परिचय
हमने ऐसे ड्रायरों का निर्माण उन लंबी, जटिल ग्लास कोटिंग लाइनों के लिए किया है। ऐसी लाइनों में सिर्फ बेहतर परिणामों की उम्मीद करना पर्याप्त नहीं है… बल्कि प्रत्येक ज़ोन में उचित तापमान बनाए रखना आवश्यक है। क्योंकि जब आप बेहतरीन ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं मजबूत चिपकने की क्षमता चाहते हैं, तो वहाँ “हॉट स्पॉट” या “कोल्ड स्ट्रीक” जैसी समस्याओं के लिए कोई जगह ही नहीं है।
इसलिए हमने ऐसी प्रणाली विकसित की, जो इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग करके सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करती है। ऐसे में तापमान नियंत्रित रहता है… अब तापमान नियंत्रित करने हेतु अतिरिक्त प्रयासों की आवश्यकता ही नहीं है।
ऊर्जा, वोल्टेज एवं ज्यामिति – वास्तविक दुनिया के विवरण
लंबी लाइनों में, हीटर को प्रत्येक ज़ोन में स्थिर एवं पूर्वानुमेय ऊर्जा प्रदान करनी होती है। इसीलिए हमने 400V इनपुट का उपयोग किया। इससे वोल्टेज में कोई गिरावट नहीं होती… और प्रत्येक ज़ोन को समान वॉटेज ही मिलता है।
2500W की क्षमता से आपको आवश्यक ऊष्मा प्राप्त होती है… जिससे घोल जल्दी ही वाष्पीभूत हो जाता है। 300 मिमी लंबाई वाली ट्यूब से ऊर्जा एक ही जगह पर केंद्रित रहती है… जो कंवेयर पर लगे उपकरणों के लिए आदर्श है।
लेकिन ध्यान रखें… यह कोई “सेट करके भूल जाने वाली” प्रणाली नहीं है। छोटे स्थान में इतनी ऊर्जा होने के कारण ऊष्मा नियंत्रण हेतु विशेष व्यवस्था आवश्यक है… कूलिंग, हवा का प्रवाह, एवं ऊष्मा नियंत्रण हेतु विशेष योजनाएँ आवश्यक हैं। यदि ऊष्मा नियंत्रण हेतु उचित योजनाएँ नहीं बनाई गईं, तो नियंत्रण प्रणाली काम नहीं कर पाएगी… एवं पुनरावृत्ति संभव ही नहीं होगी।
सामग्री एवं डिज़ाइन – ऐसे विकल्प जो इसे आसान बनाते हैं
हमने हैलोजन-युक्त क्वार्ट्ज ट्यूब का उपयोग किया… क्योंकि यह तुरंत प्रतिक्रिया देती है। वोल्टेज चालू करते ही आउटपुट बढ़ जाता है… एवं वोल्टेज बंद करते ही आउटपुट कम हो जाता है। ऐसी गति ही ज़ोन नियंत्रण को संभव एवं विश्वसनीय बनाती है।
ट्यूब पर विशेष कोटिंग भी है… जिससे ऊर्जा लो-ई स्टैक की अवशोषण क्षमता में ही जाती है… इससे अतिरिक्त ऊष्मा बर्बाद नहीं होती… एवं कारखाने में अतिरिक्त गर्म हवा भी नहीं आती।
आर7एस कनेक्टर? यह विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है… यह धारा एवं ऊष्मा विस्तार को नियंत्रित करता है… एवं लैंप को आसानी से बदला जा सकता है। वायरिंग आसान है… एवं कोई विशेष व्यवस्था की आवश्यकता ही नहीं है।
लाइन पर इसका उपयोग कैसा होता है?
विभाजित नियंत्रण प्रणाली के कारण आप वास्तविक क्यूरिंग प्रक्रिया अपना सकते हैं… प्रीहीटिंग, रैंपिंग, अंतिम क्यूरिंग… प्रत्येक चरण को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है… एवं कोटिंग की गुणवत्ता भी नियंत्रित रहती है।
इसके परिणामस्वरूप फिल्म की कठोरता स्थिर रहती है… एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है… खासकर उन बड़े ग्लास टुकड़ों के लिए, जो लंबे समय तक उपकरणों के नीचे रहते हैं।
लंबी लाइनों में रखरखाव भी आसान हो जाता है… यदि कोई ज़ोन खराब हो जाता है, तो बस उस लैंप को बदल देना ही पर्याप्त है… पूरे उपकरण को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता ही नहीं है।