टेम्परिंग प्रक्रिया में, अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली समस्याओं का कोई संकेत नहीं होता। ऐसी समस्याएँ कटाई के बाद किनारों पर दरारों के रूप में, कोटिंग लगाने के बाद ऑप्टिकल विकृतियों के रूप में, या हैंडलिंग के दौरान अचानक होने वाले टूटने के रूप में दिखाई देती हैं। इसीलिए तनाव-निवारण प्रक्रिया कोई “वार्म-अप” प्रक्रिया नहीं है; बल्कि यह एक नियंत्रित थर्मल प्रक्रिया है, जिसे बार-बार दोहराना होता है। यदि तापन प्रक्रिया में कोई त्रुटि हो जाती है, तो उत्पाद बर्बाद हो जाते हैं, और पुनः कार्य करना ही पड़ता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं, क्योंकि ये तेजी से कार्य करते हैं, एवं ऊर्जा को सीधे काँच में ही पहुँचाते हैं – भारी कंवेक्शन के माध्यम से नहीं। इससे सतह पर एक स्थिर थर्मल क्षेत्र बनता है, जो स्थानीय तनावों को कम करने हेतु आवश्यक है। ऊर्जा की मात्रा, उत्पादन की गति एवं मोटाई के अनुसार ही निर्धारित की जाती है। क्वार्ट्ज मॉड्यूल, बार-बार होने वाली शुरुआत/रोक प्रक्रियाओं के कारण होने वाले थर्मल झटकों को सहन कर सकते हैं। हीटर की संरचना, उत्पादन उपकरणों के आकार के अनुसार ही डिज़ाइन की जाती है।
यहाँ ऐसा क्यों होता है? तनाव-निवारण हेतु सटीकता आवश्यक है, न कि अत्यधिक गर्मी। एकसमान तापन से, द्वितीयक प्रसंस्करण के बाद किनारों पर होने वाली खराबियाँ कम हो जाती हैं, उत्पादों की समतलता बढ़ जाती है, एवं उत्पादों में होने वाली विविधताएँ कम हो जाती हैं। तेजी से तापन से उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं ऊर्जा का उपयोग उत्पादन हेतु ही होता है – बेकार की ऊर्जा बर्बाद नहीं होती। व्यावहारिक रूप से, इससे छिपे हुए तनावों के कारण होने वाली खराबियाँ कम हो जाती हैं, एवं उत्पादों का प्रदर्शन अधिक सुसंगत हो जाता है – चाहे वह वक्रीकरण, लैमिनेशन, या इन्सुलेटिंग ग्लास बनाने की प्रक्रिया हो।
कुछ महत्वपूर्ण बातें
क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव हीटिंग मॉड्यूल, छायाओं के प्रभाव से प्रभावित होते हैं; इसलिए सुनिश्चित करें कि मॉड्यूल पूरे उत्पाद की चौड़ाई को कवर करता हो। यह भी सुनिश्चित करें कि कोई शील्ड या एज गाइड, विकिरण के मार्ग में बाधा न बने। बिजली चालू होने के बाद थोड़ा समय लगता है; इसलिए इसे अपनी शुरुआती प्रक्रिया में ही शामिल करें। रीट्रोफिटिंग के दौरान, वोल्टेज, टर्मिनलों की व्यवस्था, एवं आसपास के घटकों के बीच की दूरी की जाँच अवश्य करें, ताकि कोई गर्म बिंदु न बने, या संपर्क संबंधी समस्याएँ न हों।