در فرآیندهای تقویت شیشه، کورههای گرمایشی نمیتوانند گرمای ناهموار را تحمل کنند. اگر یک نقطه سرد وجود داشته باشد، منجر به بروز ترکهای استرسی در شیشه میشود؛ همچنین، اگر یک لبه داغ وجود داشته باشد، کیفیت صافی شیشه کاهش مییابد. ما هیترهای صنعتی برای کارخانهها طراحی میکنیم؛ در این کارخانهها، بازدهی، قابلیت تکرارپذیری و زمان کاری، بر حسب تن در شیفت اندازهگیری میشود.
عوامل مهم در عملکرد هیترها
ما از عناصر اینفرارد کوتاهامواج مبتنی بر لولههای کوارتز استفاده میکنیم. این عناصر سریع پاسخ میدهند، دارای چگالی توان بالایی هستند و کنترل آنها نیز آسان است. ماژولهای استاندارد این هیترها، با ولتاژ ۲۴۰–۴۸۰ ولت و توان ۳–۲۴ کیلووات، در طولهایی مناسب برای استفاده در کورهها تولید میشوند. سطح هیتر به گونهای طراحی شده است که فضای حرارتی یکنواختی ایجاد شود؛ به این ترتیب، از بروز تنشهای حرارتی در شیشه جلوگیری میشود. براکتهای نصبی و جعبههای کنترلی موجود، امکان تعویض این ماژولها بدون نیاز به تغییر ساختار ماشین را فراهم میکنند.
چرا این روش در دنیای صنعت مهم است؟
در فرآیند تقویت شیشه، منحنی گرمایشی باید سریع و یکنواخت باشد تا بدون ایجاد تغییرات شکل در سطح شیشه، فشار حرارتی لازم ایجاد شود. در فرآیند خم کردن شیشه، گرمای یکنواخت در سراسر قالب، باعث کنترل بهتر شیشه و حفظ کیفیت نوری آن میشود. در فرآیندهای لامینهکردن و خشک کردن روکش، گرمایش کنترلشده و سریع، زمان لازم برای انجام کار را کاهش میدهد؛ بدون اینکه باعث آسیب به روکشها یا جدا شدن لایههای شیشه شود. این هیترها، با حفظ پروفایل حرارتی یکنواخت، زمان انجام کار، کیفیت محصول و میزان مصرف انرژی را کاهش میدهند.
جزئیات مربوط به استفاده در کارخانه
فاصله بین عناصر گرمایشی نیز مهم است؛ عناصر کوارتزی کارایی بالایی دارند، اما نیاز به فاصله مناسب و جریان هوای کافی دارند؛ در غیر این صورت، با گرمایش بیش از حد در نقاط خاص و خستگی زودهنگام عناصر گرمایشی مواجه میشویم. قبل از سفارش، ولتاژ، نوع کانکتور و ابعاد منطقه مورد استفاده را بررسی کنید. همچنین، هنگام تعویض ماژولها، باید امیتانس و پاسخ کنترلی آنها نیز مطابقت داشته باشد تا چرخه PID پایدار بماند.
اگر تعویض ماژولها را در زمان مناسب انجام دهید، تفاوت را در گزارشهای عملکردی بعدی خواهید دید؛ یعنی در زمان کاری، نرخ مواد بازیافتی و میزان مصرف انرژی.