در خط پایانی، خشککن رنگ جایی است که میزان تولید مشخص میشود. یک نقطه داغ، یک منطقه سرد، و شما با یک رد شده مواجه هستید. تنش حرارتی باعث ایجاد ترکهای میکروسکوپی میشود. انبساط نامنظم باعث تابیدگی میشود. اعوجاج نوری که در بازرسی رد میشود. ما خشککن رنگ شیشه صنعتی خود را به گونهای طراحی کردیم که این حالتهای شکست را با کنترل توزیع حرارت، نه فقط دما، خاموش کند. حرارت یکنواخت اصل کل است. این واحد از تابشگرهای مادون قرمز با موج کوتاه در یک چیدمان مدولار استفاده میکند که با عرض شیشه مطابقت دارد، بنابراین شما یک میدان حرارتی متعادل در سراسر سطح کامل دریافت میکنید. توان اوج به زمان چرخه شما - معمولاً ۱۲–۲۴ kW در هر ناحیه خشککردن - اندازهگیری شده است، با کنترل دقیق از ناحیه به ناحیه به گونهای که مرکز از حدی فراتر نرود در حالی که لبهها عقب بمانند. بازده پیشبینیپذیر است بدون شوک حرارتی. در عمل، این به معنای ترکهای تنش کمتر در مراحل تمپرینگ و خمکاری و پوششهایی است که حتی بدون تاول یا چروک خشک میشوند. پوشش شیشه و خشککردن رنگ دقیقاً بین اپلیکاتور و بازرسی نهایی قرار دارند. شما به خشککردن سریع و تکرارپذیر نیاز دارید، بنابراین خط تولید بدون وارد کردن شیشه به حالت فرار حرارتی به حرکت خود ادامه میدهد. خشککن ما به سرعت به نقطه تنظیم میرسد، یکنواختی را حفظ میکند، سپس توان را کاهش میدهد تا در دما بماند. شما مصرف انرژی را بدون قربانی کردن انسجام خشککردن کاهش میدهید. اینگونه است که شما به نرخ تولید بالاتر، ضایعات کمتر و برگشتهای کمتر در مورد نقصهای نوری و ظاهری دست مییابید. در اینجا مواردی وجود دارند که واقعاً اهمیت دارند. خشککن باید با تابشپذیری شیشه و ضخامت پوشش مطابقت داشته باشد، و سرعت نوار نقاله باید با پروفایل حرارتی همگامسازی شود. نصب خود به سادگی انجام میشود، اما منبع الکتریکی باید با آرایه تابشگر مطابقت داشته باشد - برای فازهای اختصاصی و جریان هوای خنککننده کافی برنامهریزی کنید. انتظار داشته باشید که زمان گرم شدن لامپ سریعتر از آنچه با فرهای همرفتی میگیرید باشد، و تمیز کردن منظم بازتابنده را بخشی از برنامه قرار دهید. این همان چیزی است که یکنواختی را در طول اجراهای طولانی پایدار نگه میدارد.