Na linii produkcyjnej to właśnie w piecu określa się stopień uszkodzeń szkła podczas procesu obróbki. Jeśli proces odgrzewania przebiega zbyt intensywnie lub zbyt słabo, to dochodzi do powstania naprężeń cieplnych, które wpływają negatywnie na proces cięcia i gięcia szkła. Skutkiem tego są mikropęknięcia oraz produktologia o niskiej jakości. Stworzyliśmy moduł lampy podczerwonej do odgrzewania szklanych rur, który zapewnia równomierne rozproszenie ciepła w określonej strefie, dzięki czemu naprężenia cieplne pozostają pod kontrolą – zarówno w poszczególnych zmianach pracy, jak i przy różnych grubościach rur.
Kontrola jest zawsze ważniejsza niż osiągnięcie maksymalnej temperatury. Urządzenie wykorzystuje emiterów podczerwieni kwarcowych o szybkiej reakcji, dzięki czemu profil termiczny odpowiada ustalonej temperaturze bez żadnych odchyleń. Można dostosować moc emisji do prędkości produkcji i średnicy rury – zwykle 1–3 kW na lampę, przy napięciu 240 V lub 400 V. Profil promieniowania jest tak skonstruowany, aby zapewnić równomierne rozproszenie ciepła po całej powierzchni rury, dzięki czemu unika się lokalnych punktów o wysokiej temperaturze, które mogłyby spowodować nierównomierne rozszerzanie się szkła. Wynikiem jest stabilna krzywa odgrzewania, przewidywalna zachowanie szkła pod względem lepkości oraz efektywne usuwanie naprężeń resztkowych.
To rozwiązanie sprawdza się, ponieważ odpowiada specyfice procesu produkcji. W produkcji szkła proces odgrzewania jest kluczowy – gięcie, hartowanie, a nawet laminacja zależą od skutecznego usunięcia naprężeń cieplnych. Ta lampa dostarcza ciepło dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, przy minimalnej konwekcji, dzięki czemu można obrabiać cienkie ścianki rur z borosilikatu bez konieczności ciągłego kontrolowania temperatury. Mniej pęknięć w miejscach cięcia, wyższa jakość produktów, mniej czasu na regulację urządzenia. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ szkło jest grzane bezpośrednio, a nie powietrze wokół niego.
Instalacja jest prosta na większości linii produkcyjnych, ale precyzyjne ustawienie jest niezbędne. Lampa musi idealnie pasować do trajektorii rury oraz do odległości focjalnej; w przeciwnym razie wystąpią różnice w temperaturze na różnych częściach rury, co skutkuje nierównomiernym odgrzewaniem. Należy też zadbać o ochronę emitera przed kurzem i kondensatem, a także planować konserwację w momencie końca życia lampy, aby utrzymać stabilny profil termiczny.