Op de buisproductielijn wordt de temperatuur bepaald die moet worden behaald tijdens het annealeren. Als de temperatuur te hoog of te laag is, ontstaan er thermische spanningen die zich voortplanten naar het snijden en buigen van de buizen. Dit leidt tot microbarsten en afgekeurde producten. We hebben een infraroodlampmodule ontwikkeld voor het annealeren van glasbuizen, zodat er een constante temperatuur kan worden gecreëerd in een beperkt gebied. Hierdoor blijven de thermische spanningen onder controle – shift na shift, buis na buis.
Het belangrijkste is dat controle altijd belangrijker is dan een hoge temperatuur. De unit maakt gebruik van kortegolflengte-infraroodquartsemitters met een snelle reactietijd. Hierdoor blijft de temperatuur binnen de gewenste grenzen. De vereiste stroomsterkte wordt aangepast aan de snelheid van de productielijn en de diameter van de buis: meestal 1–3 kW per lamp. Er zijn ook mogelijkheden voor 240 V of 400 V, evenals industriële aansluitingen voor directe integratie. Het lichtpatroon is zo vormgegeven dat er een gelijkmatige warmtedistributie over de buis ontstaat, zodat er geen hete plekken zijn die tot oneffen uitrekking van de buis leiden. Het resultaat is een stabiele anneeringscurve, voorspelbaar gedrag van de viscositeit en een consistente verwijdering van resterende spanningen.
Het werkt omdat het past binnen het procesprofiel. Bij het bewerken van glas is anneerings cruciaal – buigen, temmen en zelfs lamineren hangen allemaal af van het effectief wegnemen van spanningen. Deze lamp zorgt ervoor dat de hitte precies op de juiste plek terechtkomt, met minimale convectie. Hierdoor kunnen dunne wanden en speciale borosilicaatbuizen worden verwerkt zonder dat er problemen optreden door temperatuurschwankingen. Er zijn minder breuken op de snijpunten, meer productie en minder tijd nodig om de temperatuur te regelen. Ook wordt er minder energie verbruikt, omdat het glas rechtstreeks wordt opgewarmd, en niet de lucht eromheen.
De installatie is eenvoudig op de meeste productielijnen, maar precisie is essentieel. De lamp moet perfect passen bij de positie van de buis en de brandpuntsafstand. Anders zal er variatie optreden in de temperatuur, waardoor hetanneeringsproces niet consistent verloopt. Er is een korte inrichtingsperiode nodig om de emissiviteit, scan snelheid en verblijftijd in te stellen. De emitter moet beschermd worden tegen stof en condensvorming in de lucht. Onderhoud moet worden gepland wanneer de lamp aan het einde van zijn levensduur is, om de thermische distributie stabiel te houden.