Bij het temmen of buigen van glas kan een gewone hittebron niet om oneffenheden in de warmtestraling heen. Eén koud punt kan al leiden tot scheuren in het glas. Een te hete plek zorgt er weer voor dat het glas niet meer recht is. Wij bouwen industriële glasverwarmers voor de fabrieksvloer, waar productiviteit, herhaalbaarheid en beschikbare tijd worden gemeten in tonnen per shift.
Wat belangrijk is Wij gebruiken kwartsbuizen met kortegolf-infrarood-elementen. Deze reageren snel, hebben een hoge vermogensdichtheid en geven nauwkeurige controle over de warmteafgifte. De standaardmodules werken op een spanning van 240–480 V en hebben een vermogen van 3–24 kW. De lengte van deze modules past precies in de gewenste ruimtes in de oven. Het oppervlak van de verwarmers is zo vormgegeven dat er een gelijkmatige warmtetoevoer is, zodat er geen temperaturen zijn die stress veroorzaken in het glas. De ingebouwde bevestigingsmogelijkheden maken het mogelijk om de modules gemakkelijk te vervangen, zonder dat de machine opnieuw hoeft te worden aangepast.
Waarom dit belangrijk is voor ons Bij het temmen moet de warmtetoevoer snel en gelijkmatig zijn, zodat het glas niet vervormt. Bij het buigen zorgt een constante warmteoverdracht ervoor dat het glas niet terugbuigt en de optische kwaliteit behouden blijft. Bij het lamineren en drogen van coatings zorgt een gecontroleerde, snelle verwarming voor een kortere verwerkings tijd, zonder dat de film beschadigt raakt. Hierdoor wordt de productietijd verkort, blijft de kwaliteit constant en wordt de energieverbruik per product verminderd.
Details voor de fabrieksvloer Het is belangrijk om voldoende ruimte te hebben. Kwartsbuizen zijn efficiënt, maar ze hebben wel voldoende ruimte en goede luchtcirculatie nodig. Anders kan het gebeuren dat bepaalde gebieden te heet worden en de buizen te snel slijten. Controleer voor het bestellen de spanning, het type connector en de afmetingen van de ruimte. Als je OEM-modules vervangt, moet je ervoor zorgen dat de emissiviteit en de controlefuncties overeenkomen, zodat de PID-regeling stabiel blijft. Plan de vervanging tijdens een stilstand in, zodat je het verschil kunt zien in de volgende productieronde: beschikbare tijd, aantal defecten en energieverbruik.