튜브 제조 과정에서는, 열처리 과정에서의 온도가 스크랩률을 결정하는 중요한 요소입니다. 만약 열처리 과정에서 온도가 너무 높거나 낮으면, 열응력이 절단 및 굽힘 과정에 영향을 미쳐, 그 결과로 미세한 균열이 생기거나 제품이 폐기되게 됩니다. 우리는 유리 튜브의 열처리를 위해 적외선 램프 모듈을 개발했습니다. 이 모듈을 사용하면 특정 영역에 일관된 열을 가할 수 있어, 스트레스가 통제됩니다. 따라서 시간이 지나거나 생산량이 변해도 안정적인 열처리가 가능합니다.
중요한 것은, 항상 최고 온도보다는 정확한 온도 조절이 더 중요하다는 점입니다. 이 장치는 반응 속도가 빠른 단파 적외선 석영 방출기를 사용하기 때문에, 설정된 온도를 정확하게 유지할 수 있습니다. 목표 출력은 튜브의 속도와 직경에 따라 결정되며, 보통 한 개의 램프당 1~3kW 정도입니다. 240V나 400V 전압으로 작동하며, 산업용 연결 방식을 통해 직접 설치됩니다. 빔 프로필은 튜브 전체에 균일한 열장을 형성하도록 설계되어 있어, 불균일한 팽창이 발생하지 않습니다. 그 결과, 안정적인 열처리 과정과 예측 가능한 점도 특성, 그리고 일관된 잔여 응력 제거가 가능합니다.
이 장치가 효과적인 이유는, 공정 조건에 잘 부합하기 때문입니다. 유리 제조 과정에서 열처리는 매우 중요한 단계입니다. 굽힘, 강화 처리, 심지어 적층 과정까지도 모두 깨끗한 스트레스 제거에 달려 있습니다. 이 램프는 필요한 곳에 정확한 열을 가해주며, 대류 현상을 최소화합니다. 그래서 얇은 벽의 유리 튜브나 특수한 보로실리케이트 튜브를 처리할 때도 온도 변화에 대한 걱정 없이 처리할 수 있습니다. 절단 부위에서의 균열도 줄어들고, 생산 효율도 향상됩니다. 또한, 주변의 공기가 아닌 유리 자체를 직접 가열하기 때문에 에너지 사용도 줄어듭니다.
대부분의 생산 라인에서는 설치가 비교적 간단하지만, 정확한 정렬이 필수적입니다. 램프는 튜브의 경로와 초점 거리와 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면, 튜브의 가장자리마다 온도 차이가 생겨 열처리가 일관되지 않습니다. 방출율, 스캔 속도, 체류 시간 등을 설정하는 데에는 짧은 시간이 필요합니다. 또한, 램프가 공기 중의 먼지나 응축수로부터 보호되도록 해야 하며, 램프의 수명이 다할 때마다 유지보수를 실시하여 열장을 안정적으로 유지해야 합니다.