במסלול הייצור, ה-Lehr הוא המקום בו נקבע שיעור הפסולת שנוצרת. אם תהליך החימום מתבצע בטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי, זה יגרום ללחץ תרמי שישפיע על תהליך החיתוך והכיפוף, וכתוצאה מכך ייווצרו שברים זעירים ובצלחות שיהיו לא ראויות לשימוש. פיתחנו מודול של נורות אינפרא-אדום לחימום צינורות זכוכית, כדי שניתן יהיה לשלוט בטמפרטורה באזור מסוים, וכך לשמור על שליטה בלחץ התרמי – שעה אחר שעה, צינור אחר צינור.
העיקר הוא שהשליטה בטמפרטורה חשובה יותר מהטמפרטורה המקסימלית עצמה. המכשיר משתמש בגלי אינפרא-אדום בעלי תגובה מהירה, כך שהטמפרטורה נשמרת בטווח הרצוי, בלי לצאת ממנו. ניתן להתאים את ההספק של המכשיר למהירות הייצור ולקוטר הצינור – בדרך כלל 1–3 קילוואט לנורה, עם אפשרויות של 240 וולט או 400 וולט. הקרן שנוצרת מאפשרת חימום אחיד של הצינור, כך שלא ייווצרו אזורים חמים שיגרמו להתרחבות לא אחידה. התוצאה היא עקומת חימום יציבה, התנהגות צפויה של החומר, והסרה אחידה של הלחץ התרמי הנותר.
המכשיר עובד טוב מכיוון שהוא מתאים לתהליך הייצור. בייצור זכוכית, תהליך החימום הוא הבסיס – כיפוף, חימום ואפילו ייצור שכבות של זכוכית תלויים כולם בהסרה יעילה של הלחץ התרמי. המכשיר מחמם את הזכוכית ישירות, בלי לחמם את האוויר שמסביבה, כך שניתן לייצר צינורות דקי קיר וצינורות מסוג בורוסיליקטה בלי להתמודד עם שינויים בטמפרטורה. יש פחות שברים בנקודות החיתוך, וכך גם שיעור התפוקה גבוה יותר. כמו כן, יש צורך בפחות זמן לכיול המכשיר. ניתן גם לחסוך באנרגיה, מכיוון שהזכוכית מחוממת ישירות, ולא האוויר שמסביבה.
ההתקנה של המכשיר היא פשוטה ברוב המסלולים, אך ההתאמה בין המכשיר לבין מסלול הצינורות היא הכרחית. הנורה חייבת להתאים למסלול הצינורות ולמרחק הפוקוס שלה; אחרת, יהיו שינויים לא אחידים בטמפרטורה. יש להקפיד על שמירה על הנורה מפני אבק וטיפות נוזלים, ולתכנן את התחזוקה בהתאם לחיי השירות של הנורה, כדי לשמור על טמפרטורה יציבה.