על הקו של הייצור נמצאת לוחית זכוכית בעובי 19 ממ, עם תכולת ברזל נמוכה. הלוחית הזו מחכה שיחתכו אותה. אם חימום הזכוכית אינו אחיד, עלולות להיווצר שברים בקצוות הלוחית, וכן סדקים זעירים שנוצרים במהלך העיבוד. במקרים כאלה, תנור החימום יאכל את הפסולת שנוצרה. ייצרנו את מכשיר החימום הזה כדי למנוע בזבוז כזה, עוד לפני שהוא נוצר.
מה באמת חשוב מאחורי הקלעים המכשיר משתמש בגלי אינפרא-אדום קצרי טווח כדי להעביר חום ישירות לפני השטח של הזכוכית, כך שיהיה מינימום חימום של האוויר סביבה. טמפרטורת החימום של המכשיר יכולה להגיע עד 600°C, אך טמפרטורת הזכוכית עולה לטווח של 120–150°C תוך שניות בלבד. אנו משתמשים בפרופיל אנרגטי מותאם – עד 24 קילוואט – שתואם את המסה התרמית של זכוכיות בעובי 12–25 ממ, עם תכולת ברזל נמוכה. שליטה באזורי החימום מבטיחה שהטמפרטורה תהיה אחידה, כך שלא ייווצרו שברים בקצוות הזכוכית.
זו הסיבה שהמכשיר מתאים לייצור. כדי לחתוך זכוכית בעובי רב, נדרש חום שמגיע במהירות, ושאינו משאיר אחריו אזורים חמים או קרים. מכשיר זה מקצר את זמן החימום בתחנת החיתוך, כך שהייצור יכול להתבצע במהירות, בלי צורך בשטח גדול יותר. התגובה המהירה של המכשיר מפחיתה גם את הפסולת שנוצרת משברים בקצוות הזכוכית, מה שאומר פחות חיתוכים חוזרים ופחות זמן עצירה לצורך שיפור האיכות. צריכת האנרגיה גם היא פוחתת, מכיוון שהאנרגיה הולכת לזכוכית עצמה, ולא לחדר. במהלך פעילות בהספק גבוה, צריכת האנרגיה יכולה להיות נמוכה ב-15–20% לעומת שיטות חימום אחרות.
כמה פרטים חשובים לגבי השימוש במכשיר. המכשיר נועד לשימוש תעשייתי, אך עדיין דורש אספקת אנרגיה איכותית ומרווח מספיק. יש להשתמש במקור אספקה של 400 וולט בשלושה פאזות, כדי שהגלאים יהיו יציבים. יש להשאיר 200 ממ בין המכשיר לבין הזכוכית, כדי שהחום יוכל להתפזר. יש לצפות לתקופת התחממות לאחר כל הפעלה, ויש לבדוק את הגלאים אחת ל-6–8 חודשים. זו פעולת תחזוקה קצרה, אך היא מבטיחה שהטמפרטורה תהיה אחידה ושרמת הייצור תהיה גבוהה.