টিউব লাইনে, “লেহর”-ই হলো সেই জায়গা, যেখানে আপনার গ্লাস টিউবগুলোর অ্যানিলিং প্রক্রিয়া নির্ধারিত হয়। যদি অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অত্যধিক উষ্ণ বা অত্যন্ত শীতল অবস্থায় চলে, তাহলে তাপীয় চাপ কাটিং ও বেঁকানোর প্রক্রিয়ায় প্রভাব ফেলে; এর ফলে মাইক্রো-ক্র্যাক ও অকার্যকর টিউবগুলো তৈরি হয়। আমরা গ্লাস টিউবগুলোর অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য ইনফ্রারেড ল্যাম্প মডিউল তৈরি করেছি; এর ফলে নির্দিষ্ট অঞ্চলে নিয়ন্ত্রিত তাপ সরবরাহ করা যায়। এর ফলে তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণে থাকে—শিফট থেকে শিফট, স্ট্র্যান্ড থেকে স্ট্র্যান্ড।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো: প্রতিবারই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাই ভালো। এই যন্ত্রটি দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটার ব্যবহার করে; ফলে তাপীয় প্রোফাইলটি নির্ধারিত মান অনুযায়ী থাকে। লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী পাওয়ার নির্ধারণ করা হয়—সাধারণত প্রতি ল্যাম্পে ১–৩ কিলোওয়াট; ২৪০ ভোল্ট বা ৪০০ ভোল্ট ভোল্টেজ ব্যবহৃত হয়। বিমের আকৃতি এমনভাবে নির্ধারণ করা হয়েছে যাতে টিউবের সর্বত্র সমান তাপ বণ্টন হয়; ফলে অসমান প্রসারণ ঘটে না। এর ফলে অ্যানিলিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল থাকে, টিউবগুলোর বৈশিষ্ট্যগুলো পূর্বানুমানযোগ্য থাকে, আর অবশিষ্ট তাপীয় চাপগুলোও সঠিকভাবে দূর হয়।
এটি কার্যকর কারণ এটি প্রক্রিয়ার নির্ধারিত পরিসরের মধ্যেই কাজ করে। গ্লাস প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং হলো ভিত্তি—বেঁকানো, টেম্পারিং, এমনকি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলোও নির্দোষ তাপীয় চাপ দূর করার উপর নির্ভর করে। এই ল্যাম্পটি তাপটিকে ঠিক সেখানেই সরবরাহ করে, যেখানে প্রয়োজন; ফলে কম কনভেকশন হয়। এর ফলে পাতলা-দেয়ালযুক্ত বা বিশেষ ধরনের বোরোসিলিকেট টিউবগুলোও সহজেই প্রস্তুত করা যায়। কাটার সময় ভাঙন কম হয়। উৎপাদন ক্ষমতা বেড়ে যায়। লেহর ঠিক করার জন্য কম সময় লাগে। আর শক্তি ব্যবহারও কম হয়, কারণ গ্লাসটিকে সরাসরি উত্তপ্ত করা হয়, চারপাশের বাতাসকে নয়।
বেশিরভাগ লাইনে এটি সহজেই ইনস্টল করা যায়; কিন্তু সঠিক অবস্থান অপরিহার্য। ল্যাম্পটি টিউবের পথ ও ফোকাল দূরত্বের সাথে মিলে থাকতে হবে; অন্যথায় অসমান অ্যানিলিং হবে। এমিসিভিটি, স্ক্যানিং গতি ও ডwell টাইম নির্ধারণ করতে কম সময় লাগবে। এমিটারটিকে বায়ুজনিত ধূলি ও আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করতে হবে; আর তাপীয় ফিল্ড স্থিতিশীল রাখতে ল্যাম্পের জীবনকাল শেষ হওয়ার আগেই রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।