লাইনের বাইরে, ১৯ মিমি পুরুত্বের কম-আয়রনযুক্ত গ্লাস শিটগুলো রয়েছে; সেগুলো কাটার জন্য অপেক্ষা করছে। যদি প্রিহিটিং প্রক্রিয়াটি ধীর বা অসমান হয়, তাহলে গ্লাসের কিনারাগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় ছোট ছোট ফাটল দেখা দেয়। আমরা এই ধরনের অপচয় রোধ করার জন্য একটি উন্নত প্রিহিটার তৈরি করেছি।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই যন্ত্রটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়ার্টজ এমিটারগুলোর সাহায্যে গরম তাপ সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে পাঠায়; খুব কম পরিমাণে বায়ু ব্যবহৃত হয়। হিটারটির তাপমাত্রা ৬০০°C পর্যন্ত হয়, কিন্তু গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা মাত্র ১২০–১৫০°C হয়—মিনিটের পরিবর্তে সেকেন্ডের মধ্যেই। আমরা ২৪ কিলোওয়াট পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার করি; এটা ১২–২৫ মিমি পুরুত্বের কম-আয়রনযুক্ত গ্লাসগুলোর জন্য উপযুক্ত। জোন কন্ট্রোলের মাধ্যমে তাপমাত্রা সমান রাখা হয়; ফলে গ্লাসে কোনো তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয় না, এবং কাটার সময় কিনারাগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
কেন এটা উৎপাদনে কার্যকর?
পুরু গ্লাস কাটার জন্য দ্রুত গরম তাপ প্রয়োজন; আর গরম ও ঠান্ডা অঞ্চল থাকা উচিত নয়। এই প্রিহিটারটি কাটার প্রক্রিয়াকে দ্রুত করে দেয়; ফলে আরও কম জায়গায় বেশি পরিমাণে গ্লাস কাটা যায়। দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ফলে কিনারাগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না; ফলে পুনরায় কাটার প্রয়োজন হয় না। এনার্জি ব্যবহারও কম হয়; কারণ শক্তি গ্লাসেই যায়, ঘরে নয়। উচ্চ শক্তি ব্যবহার করার সময় কনভেকশন পদ্ধতিতে প্রিহিটিং করার তুলনায় ১৫–২০% কম কিলোওয়াট-ঘণ্টা ব্যবহৃত হয়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়…
এই যন্ত্রটি শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য তৈরি হয়েছে; কিন্তু এর জন্য পরিষ্কার বিদ্যুৎ ও যথাযথ জায়গা প্রয়োজন। এটিকে ৪০০ ভোল্ট থ্রি-ফেজ সাপ্লাই দিয়ে চালানো উচিত; গ্লাসের উপর ২০০ মিমি দূরত্ব রাখা উচিত যাতে তাপ সহজে বেরিয়ে যেতে পারে। প্রতিবার চালু করার পর কিছুক্ষণ অপেক্ষা করতে হবে; আর ২৪/৭ কার্যরত লাইনগুলোতে প্রতি ৬–৮ মাস অন্তর এমিটারগুলো পরীক্ষা করা উচিত। এটা খুব ছোট মেইনটেনেন্স প্রক্রিয়া; কিন্তু এর ফলে তাপমাত্রা সমান থাকে এবং কাটার হার বেশি থাকে।