Pare de lutar contra o atraso no aquecimento do vidro na sua linha de produção
Se você opera uma linha de têmpera contínua, certamente conhece os problemas relacionados ao aquecimento do vidro. Não é possível que o processo de aquecimento fique para trás em relação ao processo de processamento do vidro. Se o tempo não for adequado, isso gera tensões internas no vidro, o que acaba prejudicando a produtividade.
Por isso, utilizamos lâmpadas de pré-aquecimento de ondas curtas de infravermelho. Elas fornecem energia imediata, necessária para preparar o vidro para o processo de revenimento, sem esperas desnecessárias.
Por que a velocidade é importante aqui
Os elementos de aquecimento convencionais são muito lentos. Leva muito tempo até que eles atinjam a temperatura desejada.
Nós usamos tubos de quartzo cheios de halogênio, pois eles alcançam a temperatura máxima em segundos. Isso significa que, se você decidir aumentar a velocidade do transportador, as lâmpadas conseguem acompanhar esse ritmo. Não há mais preocupações sobre se o vidro está recebendo calor suficiente durante o transporte.
Além disso, a radiação de ondas curtas não fica apenas na superfície do vidro. Ela penetra profundamente nele, de forma rápida. Assim, o vidro é aquecido uniformemente por toda a sua superfície. Não há mais “pontos frios” que possam causar o quebramento do vidro quando ele chega à fase de resfriamento.
Os desafios associados ao uso dessas lâmpadas
Essas lâmpadas são projetadas para gerar grande quantidade de energia em um espaço muito pequeno. Mas, ao utilizar tanta energia, é preciso ter cuidado. É necessário um controle preciso da voltagem, caso contrário, os filamentos das lâmpadas se queimarão muito rapidamente.
Além disso, o invólucro de quartzo consegue suportar as variações de temperatura, mas é extremamente sensível à sujeira.
A regra de ouro: nunca toque nos tubos com as mãos nuas.
Uma única impressão digital ou uma pequena mancha de óleo pode criar um ponto quente. Esse ponto quente pode se tornar um ponto de falha, fazendo com que o tubo pare de funcionar. Sempre use luvas ou limpe os tubos com álcool isopropílico antes de ligá-los.
Aproveitando ao máximo o espaço disponível
Quando a resposta das lâmpadas é tão rápida, não há necessidade de zonas de buffers entre os processos de pré-aquecimento e resfriamento. Isso permite que você otimize o layout da linha de produção e economize espaço.
Além disso, como essas lâmpadas se acendem e se apagam instantaneamente, não há desperdício de energia sempre que a linha para. Elas são conectadas a um controlador PID para manter a temperatura dentro de um intervalo específico. Dessa forma, cada pedaço de vidro produzido tem as mesmas características.