Como cortar vidro corretamente com aquecimento por IR de resposta rápida
Se você já teve problemas com fraturas por estresse ao cortar vidro, sabe o quanto isso é problemático. É preciso que a temperatura esteja exatamente certa, mas, geralmente, é preciso esperar que todo o bloco de vidro se aqueça. É um processo lento e complicado.
É aí que as lâmpadas de raio infravermelho de onda curta entram em cena. Em vez de esperar, essas lâmpadas aquecem a superfície do vidro imediatamente. É a única maneira eficaz de manter a linha de produção funcionando sem que tudo pare durante o processo de aquecimento.
O problema do “atraso” no aquecimento
A maioria dos elementos de aquecimento é muito lenta. Eles têm um atraso térmico irritante, fazendo com que o calor demore muito para chegar ao ponto desejado.
Já as lâmpadas de raio infravermelho de onda curta são diferentes. A radiação atinge o vidro e se transforma em calor na hora. Nós as projetamos para atingir a temperatura máxima em segundos.
Isso é ótimo, pois permite ajustar a temperatura conforme necessário. Se você aumentar a velocidade do transportador, basta aumentar a potência da lâmpada. Sem atrasos, sem necessidade de esperar que a máquina “esquente” para a nova velocidade.
Conseguindo energia suficiente em um espaço pequeno
Para fornecer energia suficiente ao vidro, utilizamos invólucros de quartzo de alta potência. Tudo se resume à densidade de calor.
Como o calor é tão concentrado, não é preciso um forno grande e ocupador de espaço. Um conjunto de lâmpadas bem posicionadas é suficiente. Isso economiza muito espaço.
Mas há um detalhe importante: essa intensidade de calor exerce grande pressão sobre os componentes da máquina. É preciso garantir que os ventiladores e outros componentes funcionem corretamente. Se os refletores estiverem errados ou a ventilação não funcionar bem, as lâmpadas podem queimar ou os suportes podem se deformar. Trata-se de um equipamento potente – trate-o com respeito.
Fazendo com que funcione na sua linha de produção
Projetamos essas lâmpadas para serem substitutos simples para as cabeças de corte existentes. Utilizamos conectores padrão, então, se uma lâmpada quebrar, é possível substituí-la em poucos minutos e voltar ao trabalho.
O objetivo é manter o vidro na “zona ideal” para o corte. Assim, há menos desperdício e não é preciso se preocupar em processar tudo em um forno separado. Tudo flui de maneira eficiente.