MS JP7 के लिए बेहतर तापन सुविधा टेक्सटाइल मशीनों में इस्तेमाल होने वाले अधिकांश आईआर लैंप बहुत ही साधारण होते हैं। आप उन्हें प्लग करते हैं, टाइमर सेट करते हैं… और फिर उम्मीद करते हैं कि वे कार्यकाल के दौरान खराब न हो जाएँ। यह तो एक जुआ ही है। लेकिन MS JP7 सिस्टम वालों के लिए अब स्थिति बदल रही है। अब हम ऐसे “अंधे” लैंपों के बजाय ऐसे लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, जो वास्तव में बता सकते हैं कि अंदर क्या हो रहा है। वाटेज का अनुमान लगाना बंद करें आमतौर पर, ऐसे लैंप तो निश्चित मात्रा में ही ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… और फिर उम्मीद करते हैं कि सब कुछ ठीक रहेगा। लेकिन वास्तविक टेक्सटाइल फैक्ट्रियों में ऐसा करने से बिजली की बर्बादी होती है, एवं तापन भी असमान हो जाता है। अब हम ऐसे लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, जिनमें सेंसर भी हैं। ये सेंसर वास्तविक समय में फिलामेंट के तापमान एवं ऊर्जा की मात्रा को ट्रैक करते हैं। इससे लैंप खराब होने से पहले ही उसे बदला जा सकता है। चुनौती: तापन लैंप में सीधे कंप्यूटर चिप लगाना संभव नहीं है… क्योंकि ऐसे लैंपों में तापमान 600°C तक पहुँच जाता है… एवं इलेक्ट्रॉनिक्स को ऐसी स्थितियाँ पसंद नहीं हैं। इस समस्या को हल करने हेतु, हमें उच्च तापमान सहन करने वाली सिरेमिक सामग्रियों एवं अलग-अलग तारों का उपयोग करना पड़ा… ताकि डेटा क्वार्ट्ज आवरण से बाहर निकल सके… बिना वैक्यूम को नष्ट किए। यह थोड़ा कठिन है… लेकिन एक बार यह व्यवस्था तैयार हो जाने के बाद, मशीन वास्तव में कपड़ों की स्थिति को जान सकती है… यदि कपड़ों में नमी या घनत्व में परिवर्तन होता है, तो ऊर्जा की मात्रा भी तुरंत बदल जाती है। क्या यह प्रयास सार्थक है? देखिए, यह कोई सरल “प्लग एंड प्ले” वाला समाधान नहीं है… आपको ऐसा PLC चाहिए, जो लैंपों से संवाद कर सके… एवं ऐसा नेटवर्क भी चाहिए, जो डेटा के दबाव को संभाल सके। शुरुआत में थोड़ा अधिक काम होता है… लेकिन इससे बहुत फायदा होता है… अब आपको लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं है… क्योंकि डेटा ही बता देगा कि लैंप बदलने का समय आ गया है। अब कोई आकस्मिक बंद होना नहीं होगा… न ही मंगलवार की सुबह कोई जल्दी-जल्दी मरम्मत करने की आवश्यकता होगी… बस एक ऐसी मशीन, जो नियमित रूप से काम कर सके।