टेक्सटाइल उद्योग में इन्फ्रारेड इंजीनियरिंग का वास्तविक स्वरूप हमने दस साल तक दूसरों के उपकरणों को ही इस्तेमाल किया, लेकिन अंततः हमने अपने ही इन्फ्रारेड लैंप डिज़ाइन करने का फैसला किया। क्यों? क्योंकि टेक्सटाइल उद्योग में तो बस कपड़ों को गर्म करना ही पर्याप्त नहीं है… इसमें तो एक विशेष तापमान स्थापित करना आवश्यक है, ताकि रंग ठीक से लग सकें या कोटिंग सही तरह से सूख सके। अगर तापमान में थोड़ी भी त्रुटि हो जाए, तो कपड़े जल जाते हैं… और यह तो कोई भी नहीं चाहता। ऊर्जा की बात करें तो… हमारे अधिकांश इन्फ्रारेड लैंप उच्च वाटेज एवं विशिष्ट लंबाई के लिए ही डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसा इसलिए किया गया है ताकि ऊष्मा स्तर स्थिर रहे। उदाहरण के लिए, जब हम 300 मिमी लंबे लैंप को 400 वोल्ट पर 2500 वाट पर चलाते हैं, तो वह अधिकतम ऊष्मा उत्पन्न करता है। इसका फायदा यह है कि लैंप जल्दी ही तैयार हो जाता है। लेकिन समस्या यह है कि उच्च वोल्टेज से कॉन्टैक्टरों पर बहुत दबाव पड़ता है… अगर वायरिंग ठीक न हो, तो टर्मिनल जल्द ही खराब हो जाते हैं। क्वार्ट्ज, हैलोजन, एवं “रहस्यमय तत्व” हम भारी-दीवार वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह ऊष्मा के कारण भी नहीं टूटता। इसके अंदर हम हैलोजन गैस भरते हैं… इससे फिलामेंट जल्दी वाष्पित नहीं होता, जिससे ऊष्मा स्तर हजारों घंटों तक स्थिर रहता है। अगर कपड़े मोटे हैं, तो हम सिरेमिक कोटिंग भी लगा सकते हैं… इससे ऊष्मा सीधे कपड़ों के अंदर जाती है, न कि सिर्फ सतह पर। कनेक्टरों के लिए हम R7s एवं Sk15 का ही उपयोग करते हैं… ये मानक हैं, ठीक से जुड़ जाते हैं, एवं कोई समस्या नहीं होती। वास्तव में क्या होता है? ये लैंप बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… अगर इन्हें छोटे स्थान में रखा जाए, तो कूलिंग फैन बेहतरीन होने आवश्यक हैं… वरना लैंप जल्द ही खराब हो जाएंगे। एक और सलाह – हर छह महीने में रिफ्लेक्टरों की जाँच जरूर करें। यह तो सरल लगता है… लेकिन रिफ्लेक्टरों पर धूल जमने से दक्षता 15-20% तक कम हो सकती है… ऐसी स्थिति में लैंप को लक्षित तापमान तक पहुँचने हेतु दोगुनी मेहनत करनी पड़ती है… और यह तो लैंप के खराब होने का ही कारण है।