במסלול החימום והעיקום, תחנת החימום של הרולרים מבצעת את פעולת החימום באופן שקט, לפני שדלת התנור נפתחת. אם הזכוכית נוגעת ברולרים בקצה קר, עלולים להופיע שברים דקים. אם החום אינו אחיד לאורך כל השטח, עלולות להופיע עיוותים אופטיים שיגרמו לכישלון בבדיקות. ייצרנו את מודולי החימום שלנו כך שיאפשרו שליטה אמינה, עם שדה תרמי אחיד לאורך כל שטח המגע.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בגופי פלט אינפרא-אדום בגלים קצרים, המותקנים במבנה קומפקטי, בגודל שמתאים לאורך פני הרולרים. החום מועבר ישירות דרך קרינה, כך שאין צורך להסתמך על תנועת האוויר כדי להעביר את החום. חלוקת הגופי הפלט וגאומטריית המחזירים מותאמים כך שייווצר שדה חום אחיד לאורך כל הרולר, וכך נמנעים עיוותים. השליטה היא בלולאה סגורה: תרמוקפלים על פני הרולרים שולחים נתונים לבקר PID, ששומר על הטמפרטורה בטווח של ±3°C. כך ניתן לקבל צפיפות אנרגיה צפויה, זמן חימום מהיר, וטמפרטורה יציבה גם בעת עבודה במהירות גבוהה.
העיקר בתהליך החימום והעיקום הוא חימום אחיד – זו הדרך היחידה היעילה למנוע שברים ועיוותים אופטיים בזכוכית. החימום שאנו מבצעים מביא את הקצוות והשטח לטמפרטורה קבועה לפני המגע עם הרולרים, כך שהזכוכית יכולה לעבור בצורה חלקה לשלב הבא, ללא שברים. המודולים שלנו מתאימים לרולרים הסטנדרטיים, וניתן להתקינם בקווי ייצור קיימים מבלי לעשות שינויים במכונות. כך ניתן לקבל זמן החזרה מהיר יותר, פחות זכוכית שנהרסת או עוברת עיוותים, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר, מכיוון שהחימום נעשה רק כשיש צורך בכך.
כמה הערות לשטח העבודה: מודולים אלו נועדו לשימוש בתעשייה, אך עדיין חשוב לוודא שהרולרים מותקנים כראוי. מצב פני הרולרים משפיע ישירות על העברת החום, לכן יש לוודא שאין שכבות לא רצויות על פני הרולרים. ניתן לצפות לזמן חימום של כ-15 דקות עד שהטמפרטורה תהיה יציבה. יש לתכנן את החשמל בהתאם לעומס – בקווי ייצור בגודל בינוני, זה בדרך כלל 400V שלושה פאזות. עבודה בטמפרטורות גבוהות מקצרת את חיי הגופי הפלט; יש לשמור על הטמפרטורה ברמה הנמוכה ביותר האפשרית, כך ניתן להאריך את חיי הגופי הפלט ולמנוע שברים.