在切割线上，有一块19毫米厚的低铁含量玻璃板，正等待着被切割。如果预热效果不佳或不均匀，那么玻璃的边缘就会出现撕裂，还会出现微裂纹。此外，回火炉也会因这些缺陷而无法正常工作。我们设计的这种厚玻璃切割预热器能够提前避免这类问题。
真正关键的因素是什么？ 该预热器利用短波红外线石英发射器来直接加热玻璃表面，几乎不会产生空气加热效应。加热器的表面温度可达到600摄氏度，而玻璃表面的温度则能在几秒内升至120-150摄氏度之间。我们采用了精确控制的功率输出——在紧凑的空间内就能提供高达24千瓦的功率——这样才能满足12-25毫米厚、低铁含量或经过涂层处理的玻璃的加热需求。区域控制功能确保了热量分布均匀，从而避免了热应力，进而防止了切割线处的玻璃破裂。
这就是为什么这种预热器适合用于实际生产的原因。切割厚玻璃时，需要快速且均匀的热量供应，同时不能留下过热或过冷的区域。这种预热器可以缩短玻璃在切割站中的停留时间，从而提高生产效率，而不需要更多的空间。它还能减少因边缘碎裂或微裂纹而导致的废品率，从而减少重新切割的次数和停机时间。此外，由于能量直接作用于玻璃上，而非整个房间，因此能源消耗也会降低。在高峰使用状态下，其能耗可比传统对流式预热器低15-20%。
一些实用的建议： 虽然该设备是为工业用途设计的，但它仍然需要稳定的电源以及足够的散热空间。建议使用专用的400伏三相电源来保证发射器的稳定性，同时要在玻璃上方保留200毫米的间距以利于热量散失。每次启动后都需要一段时间来让设备达到工作温度，此外还应该每6-8个月对发射器进行一次检查。虽然维护时间较短，但这有助于保持温度的稳定性，从而提高切割效率。