Trong quá trình tẩy trừ ứng suất, không có dấu hiệu cảnh báo nào xuất hiện. Chúng ta chỉ nhận thấy hậu quả của việc này sau đó: các vết nứt ở mép kính sau khi cắt, hiện tượng biến dạng quang học sau khi phủ lớp bảo vệ, hoặc sự gãy vỡ tự phát trong quá trình xử lý kính. Đó là lý do tại sao khu vực tẩy trừ ứng suất không phải là khu vực làm ấm kính – đó là quy trình xử lý nhiệt được kiểm soát chặt chẽ và cần được thực hiện một cách nhất quán. Nếu thông số nhiệt độ thay đổi, kết quả là kính sẽ bị hỏng và phải được xử lý lại.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng các mô-đun gia nhiệt bằng sóng ngắn từ thạch anh vì chúng phản ứng nhanh và truyền năng lượng trực tiếp vào kính, thay vì thông qua quá trình đối lưu. Điều này giúp tạo ra môi trường nhiệt ổn định trên toàn bộ bề mặt kính, điều rất cần thiết khi muốn loại bỏ ứng suất cục bộ mà không tạo ra các gradient nhiệt mới. Công suất của các mô-đun này được điều chỉnh sao cho phù hợp với tốc độ sản xuất và độ dày của kính. Lớp vỏ bọc bằng thạch anh có khả năng chịu được các cú sốc nhiệt do việc khởi động/dừng máy liên tục; hơn nữa, thiết kế của bộ gia nhiệt cũng có thể được điều chỉnh để phù hợp với kích thước và vị trí lắp đặt hiện có.
Lý do tại sao phương pháp này hiệu quả là vì việc tẩy trừ ứng suất đòi hỏi sự chính xác, chứ không phải việc sử dụng nhiệt độ cao. Với việc gia nhiệt đồng đều, chúng ta có thể giảm thiểu các lỗi xảy ra ở mép kính sau khi xử lý, đồng thời đảm bảo độ phẳng của kính ở mức tốt nhất. Việc tăng nhiệt độ nhanh giúp tăng tốc độ sản xuất mà không cần kéo dài thời gian xử lý kính trong lò nung. Việc truyền năng lượng trực tiếp giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng, tránh lãng phí năng lượng trong quá trình sản xuất. Trên thực tế, điều này giúp giảm số lượng kính bị hỏng do ứng suất ẩn, và giúp đảm bảo tính ổn định trong quá trình chế tạo kính – dù đó là việc uốn kính, ghép kính (EVA/SGP/PVB), hay lắp ráp kính cách nhiệt.
Một vài điểm cần lưu ý: Các mô-đun gia nhiệt bằng sóng ngắn từ thạch anh rất nhạy cảm với các yếu tố như bóng râm, vì vậy cần đảm bảo rằng mô-đun này bao phủ toàn bộ bề mặt kính. Cần kiểm tra kỹ xem các lớp bảo vệ và các chi tiết xung quanh có chặn đường truyền nhiệt hay không. Sau khi bật máy, cần có một khoảng thời gian ổn định nhiệt độ trước khi bắt đầu quá trình sản xuất. Đối với các trường hợp nâng cấp, cần kiểm tra kỹ điện áp, cấu trúc các đầu nối, và khoảng cách giữa các thành phần liền kề, để tránh tạo ra các điểm nóng hoặc nguy cơ tiếp xúc không mong muốn.