На лінії обробки знаходиться лист сталі товщиною 19 мм з низьким вмістом заліза; він чекає на процедуру розрізання. Якщо попереднє нагрівання відбувається повільно або нерівномірно, це призводить до появи тріщин на краях листа, а також до пошкоджень під час його обробки. Для уникнення цього ми створили спеціальний пристрій для попереднього нагрівання скла, який дозволяє запобігти таким втратам ще на етапі підготовки матеріалу.
Що насправді має значення Цей пристрій використовує інфрачервоні емітери для передачі тепла безпосередньо на поверхню скла, при цьому повітря майже не нагрівається. Температура на поверхні нагрівача може досягати 600°C, але температура самого скла за кілька секунд досягає 120–150°C, а не хвилин. Ми використовуємо оптимальну потужність – до 24 кВт – що відповідає тепловій ємності скла товщиною 12–25 мм. Контроль температури дозволяє уникнути термічних напруг та пошкоджень на краях скла під час розрізання.
Чому цей пристрій корисний у виробництві Для розрізання товстого скла необхідне швидке нагрівання, без утворення „гарячих“ та „холодних“ зон. Цей пристрій скорочує час перебування скла на станції розрізання, що дозволяє підвищити продуктивність без необхідності збільшення площі приміщення. Швидке нагрівання також допомагає уникнути пошкоджень скла через тріщини на краях, що означає менше необхідності в повторному розрізанні та менше часу на корекцію якості продукції. Також зменшується споживання енергії, адже енергія йде безпосередньо в скло, а не в приміщення. Під час роботи на високій потужності споживання енергії може бути на 15–20% нижчим порівняно з традиційними методами нагрівання.
Кілька порад щодо експлуатації Цей пристрій призначений для промислового використання, але все одно потребує стабільного джерела живлення та достатньої кількості простору для розсіювання тепла. Його слід підключати до спеціалізованої трьохфазної мережі 400 В, щоб забезпечити стабільну роботу емітерів. Також необхідно залишити 200 мм вільного простору над склом для розсіювання тепла. Після кожного запуску пристрою потрібен час на його нагрівання. Рекомендується проводити перевірку емітерів кожні 6–8 місяців. Хоча це не дуже тривалий час, але він допомагає підтримувати стабільну температуру та високу продуктивність пристрою.