Hattın dışında, 19 mm kalınlığında, düşük demir içeriğine sahip bir cam levha bulunuyor; bu levha kesilmeyi bekliyor. Eğer önceden ısıtma işlemi yetersiz veya düzensiz yapılırsa, kenarlarda yırtıklar oluşur ve taşıma sırasında mikroçatlamalar meydana gelir. Ayrıca, temperleme fırını da gereksiz parçaları yok etmeye başlar. Biz de bu tür kayıpları engellemek için özel bir önceden ısıtma cihazı geliştirdik.
Asıl önemli olan şeyler nedir? Bu cihaz, kısa dalga uzunluklu kızılötesi kuvars emitörler kullanarak ısıyı doğrudan cam yüzeyine iletiyor; böylece çok az hava ısınması oluyor. Isıtıcı yüzeyinin sıcaklığı 600°C’ye kadar çıkabiliyor, ancak cam yüzeyinin sıcaklığı saniyeler içinde 120–150°C aralığına ulaşıyor. 12–25 mm kalınlığındaki, düşük demir içeriğine sahip ve kaplanmış camların termal özelliklerine uygun şekilde ayarlanmış bir güç profili kullanılıyor. Böylece termal stres ortadan kalkar ve kesim hattındaki kenar kırılmaları engellenir.
Neden üretimde tercih ediliyor? Kalın camların kesilmesi için hızlı bir ısılama gereklidir ve ardından sıcak/soğuk bölgelerin oluşmaması gerekir. Bu önceden ısıtma cihazı, kesim istasyonunda geçirilen süreyi kısaltır; böylece daha az alan gerektirmeden daha fazla üretim yapılabilir. Hızlı tepki vermesi sayesinde kenarlardaki kırıklar ve mikroçatlamalar da azalır; bu da tekrar kesim işlemlerinin ve kalite kontrolü için harcanan zamanın azalmasını sağlar. Ayrıca enerji tüketimi de düşer; çünkü enerji oda yerine doğrudan cama aktarılır. Yüksek güçte çalışırken, konveksiyon temelli ısıtma yöntemlerine kıyasla %15–20 oranında daha az enerji tüketimi görülüyor.
Bilinmesi gereken bazı detaylar: Bu cihaz endüstriyel amaçlar için tasarlanmıştır, ancak yine de temiz bir elektrik gücü ve uygun mesafe gerektirir. Emitörlerin stabil kalması için özel 400 V üç fazlı bir güç kaynağı kullanılmalıdır. Ayrıca, ısı dağılımını sağlamak için camın üzerinde 200 mm’lik bir boşluk bırakılmalıdır. Her çalıştırmdan sonra bir ısınma süresi gerekecektir; ayrıca 24/7 çalışan hatlarda her 6–8 ayda biremitörlerin kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu küçük bakım işlemleri, sıcaklık profilinin sabit kalmasını ve kesim veriminin yüksek tutulmasını sağlar.