Na linha de produção de tubos de vidro, o “lehr” é o local onde é determinada a taxa de rejeição dos produtos. Se o processo de revenimento for realizado em temperaturas excessivas ou insuficientes, isso gera estresses térmicos durante o corte e dobra dos tubos, resultando em microfissuras e lotes rejeitados. Criamos um módulo de lâmpada infravermelha para o revenimento de tubos de vidro, permitindo que o calor seja aplicado de maneira uniforme em uma área específica. Dessa forma, o estresse térmico fica sob controle, turno após turno, fio após fio.
O importante é que o controle da temperatura é sempre mais eficaz do que tentar atingir uma temperatura máxima. A unidade utiliza emissores de quartzo infravermelho de onda curta, com resposta rápida, possibilitando que o perfil térmico se mantenha dentro dos parâmetros definidos, sem exceder os limites. A potência necessária é adaptada à velocidade de produção e ao diâmetro do tubo – geralmente de 1 a 3 kW por lâmpada. As configurações de alimentação são de 240 V ou 400 V, com conectores industriais para integração direta. O perfil do feixe de luz é projetado para criar um campo térmico uniforme ao longo do tubo, evitando pontos quentes que possam causar expansão irregular. Isso resulta em uma curva de revenimento estável, comportamento previsível da viscosidade do vidro e remoção consistente dos estresses residuais.
Isso funciona porque a solução se adapta às condições do processo. No processo de fabricação de vidro, o revenimento é fundamental – o dobramento, o tratamento térmico e até a laminação dependem da eliminação eficaz dos estresses. Esta lâmpada distribui o calor exatamente onde é necessário, com mínima convecção, permitindo assim o uso de tubos de parede fina e de borosilicato especial, sem necessidade de controlar constantemente a temperatura. Há menos fraturas nos pontos de corte, maior rendimento e menos tempo gasto ajustando o “lehr”. Além disso, há economia de energia, já que o vidro é aquecido diretamente, e não o ar ao redor dele.
A instalação é simples na maioria das linhas de produção, mas o alinhamento é essencial. A lâmpada precisa estar alinhada com o caminho do tubo e com a distância focal; caso contrário, haverá variações entre as bordas do tubo e um revenimento inconsistente. Espere um período curto de ajustes para definir a emissividade, a velocidade de escaneamento e o tempo de permanência do calor no tubo. Proteja o emissor de poeira e umididade no ar, e planeje a manutenção de acordo com o tempo de vida útil da lâmpada, para manter o campo térmico estável.