잉크와 유리 사이의 충돌을 막으세요
유리에 실크스크린 인쇄를 할 때면 항상 골치 아픈 문제가 있습니다. 유리가 깨지지 않도록 적절한 온도를 유지해야 하지만, 너무 세게 혹은 너무 빠르게 가열하면 잉크가 타거나 표면에 번지게 됩니다. 정말 위태로운 상황입니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 램프와 SK15 세라믹 홀더를 사용합니다. 이를 통해 필요한 정확한 온도를 유지할 수 있습니다.
왜 SK15 홀더가 중요한가?
일반적인 플라스틱 홀더는 이러한 고온 환경에서 제대로 작동하지 못합니다. 그런 열에 의해 플라스틱이 녹거나 변형됩니다. 그래서 우리는 SK15 세라믹을 사용합니다. 할로겐 석영관이 매우 뜨거워져도 세라믹은 전혀 손상되지 않습니다.
또한, SK15 홀더는 밀착력이 좋아서 전기 연결부에 간섭이 생기지 않습니다. 고전압 회로에서 램프가 예상보다 일찍 고장 나는 경우, 대개는 간섭이 원인입니다.
패턴을 선명하게 유지하는 방법
핵심은 열이 유리에 어떻게 작용하는지에 있습니다. 램프의 와트수와 간격을 조절함으로써 표면 온도를 적절히 조절할 수 있습니다.
목표는 잉크가 끓어오르는 것을 막는 것입니다. 유리가 부드러워지는 정도까지만 가열해야 하며, 실크스크린 패턴이 변색되지 않도록 해야 합니다. 단파 방사선은 표면을 빠르게 통과하기 때문에 이상적입니다. 잉크가 열에 오랫동안 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.
실제 사용 시 고려해야 할 점들
문제는 SK15 홀더에 내장된 고왓수 램프가 원하는 속도를 제공해주긴 하지만, 램프 끝부분에서 많은 열이 발생한다는 것입니다. 만약 컨베이어의 공기 흐름이 부족하다면, 그 열이 홀더 안에 남게 됩니다.
냉각 팬을 꼭 확인해 보세요.
공기 흐름이 부족하다면, 아무리 좋은 세라믹 홀더라도 도움이 되지 않습니다. 주변의 절연체가 손상되어 결국 고장이 발생합니다.
마지막으로, 500시간마다 SK15의 접촉 상태를 반드시 확인하세요. 접촉이 느슨하면 열이 쌓이게 되고, 그 결과 회로가 고장나게 됩니다.