インクとガラスの間の戦いを止めよう
もし、ガラス上でシルクスクリーン印刷を行ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。常に絶え間ない戦いがあります。ガラスが割れないようにするためには適切な温度が必要ですが、力をかけすぎたり速すぎたりすると、インクが表面で焼けたり滲んだりしてしまいます。まさに綱渡りのような状態です。
この問題を解決するために、私たちは短波赤外線ランプとSK15セラミックホルダーを使用して、適切な温度を維持します。
なぜSK15ホルダーが重要なのか
一般的なプラスチック製のホルダーではうまくいきません。強い熱によって溶けたり変形したりしてしまいます。だからこそ、私たちはSK15セラミックを使用します。ハロゲンクォーツ管が高温になっても、SK15セラミックは変形しません。
また、接続部分がしっかりしているため、端子部分での放電も起きません。高圧回路でランプが早期に壊れる場合、多くの場合、放電が原因です。
パターンを鮮明に保つ方法
重要なのは、熱がガラスにどのように作用するかです。ワット数やランプの間隔を調整することで、表面温度をコントロールできます。目標は、インクが「沸騰」するのを防ぐことです。ガラスが軟化する温度に達しても、シルクスクリーンのパターンが変色してしまわないようにする必要があります。短波放射は、表面を素早く通過するため、インクが熱を吸収する前に効果的に作用します。
実際のトレードオフ
ただし、SK15ホルダーを使った高ワット数のランプは、速度を上げることができますが、端部分で大量の熱が発生します。もしコンベアの空気の流れが悪ければ、その熱がホルダー内に溜まってしまいます。**冷却ファンを確認してください。**十分な空気の流れがなければ、どんなに優れたセラミックホルダーでも役に立ちません。周囲の断熱材が劣化してしまいます。
最後のヒント：500時間ごとにSK15の接触部分の締め付け具合を確認する習慣をつけましょう。緩んでいると熱が溜まり、結果として端子が壊れてしまいます。