Basta indovinare i tempi di trattamento: perché la coerenza delle lampade è davvero importante nell’ambito del processo di indurimento del vetro
L’indurimento del vetro richiede una precisione estrema. Se la temperatura varia anche di pochi gradi da un lato all’altro del lotto di vetro, si verificano tensioni interne e il vetro si rompe.
La maggior parte dei laboratori affronta questo problema, pensando che si tratti di un difetto del software. Vedono che i primi pezzi prodotti sono perfetti, ma gli ultimi sono rovinati. In realtà, il controller funziona perfettamente. Il vero problema? Le lampade stesse.
I problemi nascosti legati alle lampade “simili”
Ecco il problema: è possibile acquistare dieci lampade a infrarossi con lo stesso valore di potenza, ma ciò non significa che siano realmente identiche. A causa di piccole differenze nella struttura del filamento o nella purezza del quarzo, si creano delle zone calde e delle zone fredde. È un vero incubo. Si passano ore a regolare le impostazioni del PID, mentre in realtà il problema è dovuto a difetti nelle lampade stesse. È come cercare di livellare un tavolo quando una delle gambe è più corta delle altre.
Le lampade a alta coerenza risolvono questo problema. Garantiscono che il flusso di radiazione sia uniforme su tutti i tubi presenti nell’impianto. In questo modo, il vetro riceve lo stesso quantitativo di energia, indipendentemente dalla posizione in cui si trova all’interno del forno.
I limiti (perché ce ne sono sempre)
Aumentare la densità termica è ottimo, poiché riduce i tempi di trattamento. Tuttavia, non basta semplicemente sostituire le lampade vecchie con quelle ad alta potenza. La struttura fisica dell’impianto viene sottoposta a grandi sollecitazioni quando si aumenta la potenza delle lampade. Se i cavi elettrici sono vecchi o se la ventilazione non riesce a gestire il calore in eccesso, i filamenti si bruciano molto rapidamente. Prima di tutto, controllate il sistema di raffreddamento. Credetemi.
Come fare bene
Quando si passa a utilizzare lampade compatibili tra loro, non c’è più bisogno di indovinare. Il profilo termico rimane costante. Si ottiene quindi una curva di raffreddamento prevedibile e una distribuzione uniforme delle tensioni su tutto il lotto di vetro. In questo modo, non ci sono più problemi da risolvere, e si può concentrarsi sulle fasi di indurimento del vetro, senza preoccuparsi se l’ultimo pezzo di vetro si romperà o meno.