Fermate questa lotta continua tra l’inchiostro e il vetro
Se avete mai lavorato con la stampa serigrafica sul vetro, conoscete bene i problemi che si presentano. È una battaglia continua: è necessario utilizzare una temperatura sufficiente per indurire il vetro, in modo che non si frantumi. Ma se si esercita troppa pressione o si agisce troppo velocemente, l’inchiostro si brucia o si spalma sulla superficie del vetro. È davvero come camminare su una fune tesa.
Per risolvere questo problema, possiamo fare affidamento su lampade ad onde corte a infrarossi e su supporti in ceramica SK15, che permettono di mantenere la temperatura ideale esattamente dove è necessario.
Perché i supporti SK15 sono fondamentali
I supporti in plastica standard non funzionano affatto: si sciolgono o si deformano sotto la temperatura necessaria per indurire il vetro. Ecco perché preferiamo i supporti in ceramica SK15: non si degradano nemmeno quando i tubi allogeni diventano estremamente caldi. Inoltre, il fitting dei supporti è perfetto: quando le connessioni elettriche sono ben serrate, non si verifica alcun fenomeno di arco elettrico ai terminali. Se una lampada si guasta prima del previsto in un sistema ad alta tensione, di solito è a causa di questo fenomeno.
Mantenere i motivi stampati nitidi
Il segreto sta nel modo in cui il calore colpisce il vetro. Regolando la potenza delle lampade e la loro distanza dal vetro, è possibile controllare la temperatura della superficie. L’obiettivo è evitare che l’inchiostro “bolla”. Il vetro deve raggiungere il punto di ammorbidimento senza che il motivo stampato venga rovinato. La radiazione a onde corte è perfetta per questo scopo: riesce a penetrare rapidamente nella superficie del vetro, svolgendo il proprio compito prima che l’inchiostro abbia il tempo di assorbire troppo calore.
I compromessi nella pratica
Ecco il problema: le lampade ad alta potenza nei supporti SK15 permettono di ottenere la velocità desiderata, ma generano molta calore alle estremità. Se l’aria che circola intorno alla lampada è insufficiente, quel calore rimane intrappolato all’interno del supporto. Controllate sempre i ventilatori di raffreddamento. Se non c’è abbastanza aria in circolazione, nemmeno i migliori supporti in ceramica possono salvare la situazione: l’isolamento circostante si degraderà e non funzionerà più.
Un ultimo consiglio: abituatevi a controllare la tensione dei contatti SK15 ogni 500 ore. Un fitting non perfetto favorisce l’accumulo di calore, e questo può causare il guasto dei terminali e l’interruzione del processo di stampa.