ड्रेयर – वह यं on Infrared Heat Wave Solutions

उच्च चमक वाली काँच सतह वाला ड्रायर

Tue, 21 Jul 2026 04:46:24 +0800

सिल्क-स्क्रीन वाले काँच के लिए आईआर हीटिंग का सही उपयोग

जब स्क्रीन प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग दोनों को एक साथ इस्तेमाल किया जाता है, तो यहाँ तापमान ही सब कुछ तय करता है। आपको इंक को सूखाना होता है, एवं काँच को ऐसे तापमान पर गर्म करना होता है जिससे वह टेम्पर हो सके… लेकिन आपको यह भी सुनिश्चित करना होता है कि पैटर्न धुंधला न हो, एवं काँच में कोई तनाव न पैदा हो।
यहीं पर शॉर्टवेव आईआर लैंपों की भूमिका आती है… ये ही उस “सही तापमान” को प्राप्त करने में मदद करते हैं।

लो ई ग्लास कोटिंग ड्रायर

Mon, 06 Jul 2026 09:32:00 +0800

परिचय
हमने ऐसे ड्रायरों का निर्माण उन लंबी, जटिल ग्लास कोटिंग लाइनों के लिए किया है। ऐसी लाइनों में सिर्फ बेहतर परिणामों की उम्मीद करना पर्याप्त नहीं है… बल्कि प्रत्येक ज़ोन में उचित तापमान बनाए रखना आवश्यक है। क्योंकि जब आप बेहतरीन ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं मजबूत चिपकने की क्षमता चाहते हैं, तो वहाँ “हॉट स्पॉट” या “कोल्ड स्ट्रीक” जैसी समस्याओं के लिए कोई जगह ही नहीं है।
इसलिए हमने ऐसी प्रणाली विकसित की, जो इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग करके सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करती है। ऐसे में तापमान नियंत्रित रहता है… अब तापमान नियंत्रित करने हेतु अतिरिक्त प्रयासों की आवश्यकता ही नहीं है।

औद्योगिक कांच पेंट ड्रायर

Thu, 04 Jun 2026 04:38:23 +0800

On the finishing line, the paint dryer is where yield gets decided. One hotspot, one cold zone, and you’re staring at a reject. Thermal stress gives you micro-cracks. Uneven expansion brings warp. Optical distortion that fails inspection. हमने अपने industrial glass paint dryer को इस तरह बनाया है कि वह केवल तापमान नहीं बल्कि ताप वितरण को नियंत्रित करके इन विफलता के तरीकों को बंद कर दे। समान ताप देना ही पूरा उद्देश्य है। यह यूनिट शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटर को एक माड्यूलर लेआउट में चलाता है जो ग्लास की चौड़ाई के अनुसार होता है, जिससे पूरे सतह पर संतुलित तापीय क्षेत्र मिलता है। पीक पावर आपके साइकिल समय के अनुसार आकारित होती है—आमतौर पर प्रति ड्राइंग ज़ोन 12–24 kW—और ज़ोन से ज़ोन नियंत्रण कड़ा होता है ताकि केंद्र अधिक ताप न पाए और किनारे पीछे न छूटें। इसके परिणामस्वरूप, थर्मल शॉक के बिना पूर्वानुमानित क्यूरिंग होती है। व्यवहार में इसका मतलब है टेंपरिंग और बेंडिंग में भविष्य में कम तनाव दरारें, और कोटिंग्स जो फफोले या शिकन के बिना ठीक तरह से सूखती हैं। ग्लास कोटिंग और पेंट ड्राइंग सीधे एप्लिकेटर और अंतिम निरीक्षण के बीच होते हैं। आपको ऐसी ड्राइंग चाहिए जो तेज़ और दोहराने योग्य हो, ताकि लाइन बिना ग्लास को थर्मल रनअवे में डाले चलते रहे। हमारा ड्रायर जल्दी सेटपॉइंट तक पहुंचता है, समानता बनाए रखता है, फिर पावर को कम करके तापमान पर स्थिर हो जाता है। आप क्यूरिंग की निरंतरता को बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत कम करते हैं। इस तरह से आप उच्च उत्पादन, कम स्क्रैप, और ऑप्टिकल व कॉस्मेटिक दोषों पर कम वापसी पाते हैं। यहाँ वे बातें हैं जो वास्तव में मायने रखती हैं। ड्रायर को ग्लास की एमिसिविटी और कोटिंग की मोटाई के अनुसार मिलाना होता है, और कन्वेयर की गति को थर्मल प्रोफाइल के साथ सिंक्रोनाइज़ करना होता है। स्थापना प्रक्रिया सरल है, लेकिन इलेक्ट्रिकल सप्लाई एमिटर अर्रे के अनुरूप होनी चाहिए—समर्पित फेज़ और पर्याप्त कूलिंग एयरफ्लो की योजना बनाएं। कन्वेक्शन ओवन की तुलना में तेज़ लैंप वार्म-अप की उम्मीद करें, और नियमित रूप से रिफ्लेक्टर की सफाई को योजना में शामिल करें। यही लंबी अवधि तक समानता बनाए रखने का कारण है।

एसिड से उकेरा हुआ कांच सुखाने वाला

Tue, 02 Jun 2026 07:02:41 +0800

लाइन पर, एसिड-एटेड ग्लास बाथ से एक पतली नमी की परत के साथ निकलता है, जिसे पूरी तरह हटाना आवश्यक होता है। यदि ड्रायर की क्षमता कम पड़ती है, तो धुंधलापन, असमान सतह ऊर्जा, और बाद की चिपकने की समस्याएं उत्पन्न होती हैं। यह स्क्रैप आपके मार्जिन को तेजी से प्रभावित करता है।
हमने इस ड्रायर को इस तरह बनाया है कि वह नमी को तेजी से हटाए, बिना ग्लास के बॉडी को इतना गर्म किए कि थर्मल स्ट्रेस हो।