Sur la ligne de production, c’est le four qui détermine le taux de déchets produits. Si le processus d’anneauté se déroule à une température trop élevée ou trop basse, cela entraîne des contraintes thermiques lors du découpage et du pliage des tuyaux. Cela se traduit par des micro-fissures et des lots rejetés. Nous avons développé un module de lampe infrarouge pour l’anneauté des tuyaux en verre, afin de garantir une chaleur uniforme dans une zone précise. Ainsi, les contraintes thermiques restent sous contrôle, shift après shift, série après série.
Le contrôle est toujours préférable à la recherche d’une température maximale. L’appareil utilise des émetteurs infrarouges à ondes courtes aux réponses rapides, ce qui permet au profil thermique de suivre la valeur cible sans excès. La puissance nécessaire correspond à la vitesse de production et au diamètre du tuyau : généralement, 1–3 kW par lampe, avec des configurations de 240 V ou 400 V, ainsi que des connecteurs industriels pour une intégration directe. Le profil du faisceau est conçu pour créer un champ thermique uniforme sur tout le tuyau, évitant ainsi des points chauds qui provoquent une expansion inégale. Le résultat est une courbe d’anneauté stable, un comportement prévisible de la viscosité, et une suppression efficace des contraintes résiduelles.
Cela fonctionne parce que l’appareil s’adapte parfaitement au processus de production. Dans l’industrie du verre, l’anneauté est essentiel : le pliage, le trempage, voire la laminage dépendent tous d’une élimination efficace des contraintes thermiques. Cette lampe dispense la chaleur exactement là où elle est nécessaire, avec une convection minimale. Ainsi, il est possible de travailler avec des tuyaux en verre à paroi fine ou des tuyaux en borosilicate sans avoir à gérer les variations de température. Moins de fissures aux points de coupure. Un rendement plus élevé. Moins de temps perdu à ajuster le four. De plus, l’utilisation d’énergie est réduite, car c’est le verre lui-même qui est chauffé, et non l’air qui l’entoure.
L’installation est simple sur la plupart des lignes de production, mais l’alignement est crucial. La lampe doit correspondre au trajet du tuyau et à sa distance focale ; sinon, on observera des variations dans la qualité d’anneauté. Prévoyez un court délai de mise en service pour régler l’émissivité, la vitesse de balayage et le temps d’animation. Protégez l’émetteur des poussières et des condensats, et planifiez les interventions de maintenance en fonction de la durée de vie de la lampe, afin de maintenir un champ thermique stable.