Detenga el conflicto entre la tinta y el vidrio
Si alguna vez ha trabajado con serigrafía en vidrio, conocerá bien los problemas que esto conlleva. Es una lucha constante: se necesita suficiente calor para templar el vidrio y evitar que se agriete, pero si se aplica demasiado calor o con demasiada rapidez, la tinta se quema o se mancha en toda la superficie del vidrio. Es como caminar por un cable tenso.
Para lograrlo, dependemos de lámparas infrarrojas de onda corta y soportes de cerámica SK15, que permiten mantener la temperatura exacta en el lugar adecuado.
Por qué los soportes SK15 son importantes
Los soportes de plástico convencionales simplemente no sirven. Se derriten o se deforman bajo el calor necesario para templar el vidrio. Por eso utilizamos soportes de cerámica SK15. Estos no se dañan incluso cuando los tubos de cuarzo halógeno se calientan mucho.
Además, su ajuste es preciso. Cuando las conexiones eléctricas están bien ajustadas, no hay arcos eléctricos en las terminales. Si alguna vez ha ocurrido que una lámpara se dañara antes de tiempo en una línea de alto voltaje, suele ser debido a arcos eléctricos.
Mantener los diseños nítidos
La clave está en cómo afecta el calor al vidrio. Al ajustar la potencia y la distancia entre las lámparas, se puede controlar la temperatura de la superficie.
El objetivo es evitar que la tinta se “hierva”. Se quiere que el vidrio alcance su punto de ablandamiento sin que el diseño impreso se dañe. La radiación de onda corta es ideal para esto, ya que penetra rápidamente en la superficie del vidrio. Así, se logra el efecto deseado antes de que la tinta absorba demasiado calor.
Las complicaciones en la práctica
Ahora, aquí está el problema: las lámparas de alta potencia en soportes SK15 ofrecen la velocidad deseada, pero generan mucho calor en sus extremos. Si el flujo de aire en el sistema es insuficiente, ese calor se acumula dentro del soporte.
Revise sus soplantes de refrigeración.
Si no hay suficiente aire circulando, ni siquiera los mejores soportes de cerámica podrán ayudar. El aislamiento circundante simplemente se deteriorará y dejará de funcionar.
Un último consejo: acostúmbrese a verificar la tensión de contacto de los soportes SK15 cada 500 horas. Un ajuste incorrecto puede causar acumulación de calor, lo que a su vez puede causar daños en las terminales y detener el proceso de impresión.