En la línea de templado y flexionado, la estación de precalentamiento de los rodillos permite establecer la temperatura adecuada antes incluso de que se abra la puerta del horno. Si el vidrio entra en contacto con los rodillos con sus bordes fríos, se producirán grietas debido al choque térmico. Si la temperatura no es uniforme a lo largo de toda la superficie del vidrio, se producirán distorsiones ópticas que harán que el producto no pase las pruebas de calidad. Hemos diseñado nuestros módulos de precalentamiento para garantizar un control preciso, con un campo térmico uniforme en toda la superficie de contacto.
Lo que realmente importa Utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta en un arreglo compacto, cuyo tamaño se adapta a la longitud de la superficie del rodillo. El calor se transmite directamente mediante radiación, por lo que no es necesario depender de la convección del aire para transmitir el calor. La disposición de los emisores y la geometría de los reflectores están ajustados para lograr una distribución uniforme del calor a lo largo del rodillo, manteniendo una uniformidad entre los bordes y el centro. El control es de tipo cerrado: los termopares situados en la superficie del rodillo envían datos al controlador PID, que mantiene la temperatura dentro de un rango de ±3°C. Esto permite obtener una densidad de energía predecible, un calentamiento rápido y una temperatura estable, incluso durante operaciones a alta velocidad.
La clave para el templado y flexionado es el calentamiento uniforme, ya que es la única forma práctica de evitar grietas debido al estrés térmico y distorsiones ópticas en el vidrio. Nuestros módulos de precalentamiento permiten que los bordes y la superficie del vidrio alcancen una temperatura uniforme antes del contacto con los rodillos, lo que permite que el vidrio pase suavemente a la siguiente etapa sin sufrir shocks térmicos. Los módulos son compatibles con los rodillos estándar y pueden integrarse fácilmente en las líneas existentes, sin necesidad de realizar modificaciones en la maquinaria. Esto permite acelerar el ciclo de producción, reducir la cantidad de piezas defectuosas y disminuir el consumo energético, ya que el calor se aplica solo cuando es necesario, en lugar de de forma continua.
Algunas notas prácticas: estos módulos están diseñados para uso industrial, pero el alineamiento y la emisividad siguen siendo importantes. La condición de la superficie del rodillo afecta directamente la transferencia de calor, por lo que es necesario mantener bajo control los revestimientos y la acumulación de suciedad en dicha superficie. Se necesita aproximadamente 15 minutos para alcanzar la temperatura de funcionamiento estable. Es importante planificar adecuadamente la alimentación eléctrica, ya que en líneas de tamaño medio, generalmente se utiliza una tensión de 400V en tres fases. Operar por encima del rango de temperatura recomendado acorta la vida útil de los emisores; por lo tanto, es mejor mantener la temperatura en el nivel más bajo posible, así se prolongará su vida útil y se evitarán los shocks térmicos.