কীভাবে গ্লাসের কিনারাগুলো ভাঙা থেকে রক্ষা করা যায়?
ঠান্ডা গ্লাস কাটাটা বেশ ঝুঁকিপূর্ণ। এখানে অদৃশ্য অবস্থায় চাপ থাকে; আর কাটার প্রক্রিয়ায় গ্লাসের পৃষ্ঠে টান সৃষ্টি হয়। যদি আপনি আগে গ্লাসটিকে উত্তপ্ত না করেন, তাহলে ফাটলগুলো নির্দিষ্ট দিকে যায় না; বরং অন্যদিকে চলে যায়। এর ফলে গ্লাসে অপ্রীতিকর ফাটল বা ক্ষত দেখা দেয়।
সমাধান হলো গ্লাসটিকে আগে উত্তপ্ত করা।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি; যাতে কাটার প্রক্রিয়ার ঠিক আগে গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়ে। এর ফলে গ্লাসের পৃষ্ঠের টান কমে যায়, আর ফাটলগুলো নির্দিষ্ট দিকে যায়। ফলাফল? প্রতিবারই পরিষ্কার ও নির্ভুল ফলাফল।
আপনি হয়তো ভাবছেন, কেন আমরা সাধারণ ওভেন ব্যবহার করি না?
সমস্যা হলো সময়। যদি প্রতিটি গ্লাসকে ওভেনে দশ মিনিট করে রাখতে হয়, তাহলে উচ্চ-গতির উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্ভব হবে না। IR ল্যাম্পগুলো ভিন্ন; এগুলো তাৎক্ষণিকভাবে গ্লাসে তাপ সরবরাহ করে।
কিন্তু সাবধান থাকতে হবে।
আমরা সাধারণত উচ্চ ক্ষমতার IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; যাতে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে যায়। কিন্তু অতিরিক্ত ক্ষমতা ব্যবহার করলে নতুন ধরনের চাপ সৃষ্টি হয়; ফলে গ্লাসটি নিজেই ভেঙে যেতে পারে। এটা কাঙ্ক্ষিত নয়।
সঠিকভাবে সেটআপ করা প্রয়োজন।
ফাটল কমানোর জন্য আমরা IR ল্যাম্পগুলোকে কাটার হেডের ঠিক সামনে রাখি। এতে প্রয়োজনীয় সময়েই তাপ সরবরাহ হয়।
আসল কাজটি হলো ক্যালিব্রেশন। আপনাকে কনভেয়রের গতি ও ল্যাম্পের ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। যদি কনভেয়রের গতি বাড়ান, তাহলে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য আরও বেশি ক্ষমতার ল্যাম্প বা বেশি শক্তি প্রয়োজন হবে।
আরেকটি বিষয়: এই ল্যাম্পগুলো খুবই গরম হয়ে যায়। যদি আপনার কাটার হেডে যথাযথ ভেন্টিলেশন বা কুলিং সিস্টেম না থাকে, তাহলে ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রাংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। এটা ছোট বিষয় মনে হলেও, এর ফলে সঠিকভাবে কাজ করা সম্ভব হয় না; আর মেরামতের খরচও অনেক বেশি হয়।