সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে গ্লাস গরম করার জন্য IR ল্যাম্পের ব্যবহার
যখন স্ক্রিন-প্রিন্টিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলোকে একসাথে ব্যবহার করা হয়, তখন উষ্ণতাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ইঙ্কটিকে শুকিয়ে ফেলতে এবং গ্লাসটিকে টেম্পার করার জন্য যথেষ্ট উষ্ণতা দরকার; কিন্তু অতিরিক্ত উষ্ণতার কারণে ডিজাইনটি ঝাপসা হয়ে যেতে পারে, অথবা গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে।
এখানেই শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো কাজে আসে। এগুলোই সঠিক উষ্ণতা নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ডিজাইনকে স্পষ্ট রাখা
সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো ইঙ্কের অস্থিরতা। যদি উষ্ণতা ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়, তাহলে ইঙ্কটি ছড়িয়ে যায়; ফলে ডিজাইনটি ঝাপসা হয়ে যায়। কিন্তু যদি অতিরিক্ত উষ্ণতা দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসের পৃষ্ঠটি শুকনো দেখায়, কিন্তু নিচের অংশটি এখনও ভেজা থাকে। এটা ভালো দেখায় না।
আমরা উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; এতে গ্লাসের পৃষ্ঠটি দ্রুত শুকিয়ে যায়। এতে ডিজাইনটি ঠিক জায়গায় থাকে।
উষ্ণতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ল্যাম্পগুলোর ওয়াটেজ ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উচ্চ ওয়াটেজ ব্যবহার করলে কনভেয়ারটি দ্রুত চলবে; কিন্তু সময়টি ঠিক রাখা জরুরি। যদি সময়টি ঠিক না হয়, তাহলে অন্য সবকিছুই অর্থহীন হয়ে যাবে।
শক্তি ও দেখার গুণমান
টেম্পারিং মূলত পৃষ্ঠ ও অভ্যন্তরীণ অংশের মধ্যকার তাপমাত্রা পার্থক্যের ফলে ঘটে। গ্লাসটিকে শক্তিশালী ও চকচকে করতে হলে এটিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করতে হয়। IR ল্যাম্পগুলো এখানে খুবই কার্যকর; কারণ এগুলো দ্রুত শক্তি গ্লাসের ভিতরে পাঠায়।
কিন্তু অসমান উষ্ণতার কারণে গ্লাসে অস্বচ্ছতা দেখা দেয়। এটা এড়াতে ল্যাম্পগুলোকে এমনভাবে সাজানো হয় যাতে উষ্ণতা সমানভাবে গ্লাসের সর্বত্র ছড়িয়ে যায়। এতে গ্লাসটি সমানভাবে শক্তিশালী থাকে।
ব্যবহারিক দিকসমূহ
মনে রাখবেন: উচ্চ-তীব্রতার IR ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। যদি 2kW+ ক্ষমতার ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়, তাহলে ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলটি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে। উষ্ণতা সহ্য করার জন্য ওয়্যারিং ও কুলিং ফ্যানগুলোও শক্তিশালী হতে হবে।
যদি ল্যাম্পগুলো অতিরিক্ত উষ্ণ হয়ে যায়, তাহলে কানেক্টরগুলো নষ্ট হয়ে যাবে, আর ল্যাম্পগুলোও দীর্ঘসময় টিকবে না। বায়ুপ্রবাহ ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ; এটাই হার্ডওয়্যারগুলোকে কাজ করতে সাহায্য করে।