في خطوط الإنتاج، لا يمكن لأفران التسخين أو أفران الثني التعامل مع توزيع غير متساوٍ للحرارة. وجود نقطة باردة واحدة يؤدي إلى حدوث تشققات في الزجاج، أما وجود نقطة ساخنة واحدة فهو يؤدي إلى فقدان الزجاج لخصائصه المستوية. نحن نصنع أجهزة تسخين صناعية للاستخدام في المصانع، حيث يتم قياس الكفاءة والقدرة على التكرار ومعدل الإنتاج بالأطنان في كل وردية عمل.
العوامل المهمة نستخدم عناصر تسخين من نوع الكوارتز ذات الموجات القصيرة. فهذه العناصر تستجيب بسرعة، وتوفر كثافة طاقة عالية، كما أنها تسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة. تعمل هذه العناصر على جهد 240–480 فولت، وقدرة من 3 إلى 24 كيلوواط، وأطوالها تتناسب مع أحجام الأفران المستخدمة. يتم تصميم سطح العنصر الحراري بحيث يخلق مجالًا حراريًا متساويًا، وبذلك لا يحدث أي اختلافات في درجة الحرارة التي قد تؤدي إلى تشققات في الزجاج. كما أن وجود مشابك تثبيت وصناديق توصيل متكاملة يسمح بتغيير العناصر دون الحاجة إلى تعديل تصميم الآلة.
لماذا هذا مهم في عملنا في عملية تقوية الزجاج، يجب أن تكون عملية التسخين سريعة ومتساوية، حتى لا يحدث تشوه في الزجاج. أما في عملية الثني، فإن التسخين المتساوي في جميع أنحاء القالب يساعد في الحفاظ على جودة الزجاج. في عمليات الطلاء والتغليف، فإن التسخين السريع والمتحكم فيه يقلل من وقت التعامل مع الزجاج، دون أن يؤدي ذلك إلى تلف الزجاج أو فصل طبقاته. تساعد هذه الأجهزة في تقليل وقت الإنتاج، والحفاظ على جودة الزجاج، وتقليل استهلاك الطاقة لكل قطعة زجاج.
تفاصيل استخدام الجهاز في المصنع من المهم التأكد من وجود مساحة كافية بين العناصر الحرارية. العناصر الكوارتزية فعالة، لكنها تحتاج إلى مساحة كافية وتدفق هواء مناسب؛ وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى تسخين مفرط في بعض المناطق وإتلاف العناصر الحرارية مبكرًا. يجب التأكد من جهد الإمداد ونوع الموصلات وأبعاد المنطقة المستخدمة قبل الطلب. وعند استبدال العناصر الحرارية، يجب التأكد من أن خصائص الإشعاع والتحكم في درجة الحرارة متشابهة، حتى يظل النظام مستقرًا.
إذا تم استبدال العناصر الحرارية خلال فترة توقف المصنع، فسوف تلاحظ الفرق في الأداء في الوردية التالية، سواء من حيث معدل الإنتاج أو نسبة الزجاج التالف أو استهلاك الطاقة.