บนสายการผลิตขั้นสุดท้าย เครื่องอบสีเป็นจุดที่กำหนดผลผลิต จุดร้อนจุดเดียวหรือโซนเย็นจุดเดียว อาจทำให้เกิดของเสีย ความเครียดทางความร้อนทำให้เกิดรอยร้าวระดับจุลภาค การขยายตัวไม่สม่ำเสมอทำให้บิดงอ ความผิดปกติทางแสงที่ทำให้ไม่ผ่านการตรวจสอบ
เราออกแบบเครื่องอบสีสำหรับกระจกอุตสาหกรรมเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้โดยการควบคุมการกระจายความร้อน ไม่ใช่แค่ควบคุมอุณหภูมิ
การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอเป็นจุดประสงค์หลัก เครื่องทำงานด้วยแผงปล่อยรังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นในรูปแบบโมดูลาร์ที่ปรับให้เข้ากับความกว้างของกระจก เพื่อให้ได้สนามความร้อนที่สมดุลทั่วทั้งพื้นผิว พลังงานสูงสุดถูกกำหนดให้เหมาะกับรอบเวลาของคุณ—โดยทั่วไป 12–24 kW ต่อโซนอบ—โดยควบคุมระหว่างโซนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้ศูนย์กลางร้อนเกินไปในขณะที่ขอบยังเย็นช้า
ผลลัพธ์ที่ได้คือการบ่มอย่างคาดการณ์ได้โดยไม่มีความเครียดจากความร้อน ในการใช้งานจริงหมายถึงรอยร้าวจากความเครียดลดลงในขั้นตอนการเทมเปอร์และการดัด และชั้นเคลือบที่บ่มได้โดยไม่มีฟองหรือรอยย่น
การเคลือบกระจกและการอบสีตั้งอยู่ระหว่างเครื่องเคลือบและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย คุณต้องการการอบที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ เพื่อให้สายการผลิตเดินหน้าต่อไปโดยไม่ทำให้กระจกเข้าสู่สภาวะความร้อนเกินควบคุม
เครื่องอบของเราทำจุดตั้งค่าได้รวดเร็ว คงความสม่ำเสมอ จากนั้นลดพลังงานลงเพื่อรักษาอุณหภูมิ คุณจะลดการใช้พลังงานโดยไม่เสียความสม่ำเสมอของการบ่ม นี่คือวิธีที่ทำให้ได้ผลผลิตสูงขึ้น ของเสียลดลง และข้อบกพร่องทางแสงและความสวยงามลดลง
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือ เครื่องอบต้องเหมาะสมกับค่าการแผ่รังสีของกระจกและความหนาของชั้นเคลือบ ความเร็วของสายพานลำเลียงต้องสอดคล้องกับโปรไฟล์ความร้อน การติดตั้งโดยรวมไม่ซับซ้อน แต่แหล่งจ่ายไฟฟ้าต้องตรงกับชุดปล่อยรังสี—วางแผนสำหรับเฟสเฉพาะและการไหลของอากาศสำหรับระบายความร้อนอย่างเพียงพอ
คาดว่าหลอดไฟจะร้อนขึ้นเร็วกว่าเตาอบแบบพัดลม และให้ทำความสะอาดตัวสะท้อนอย่างสม่ำเสมอเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษา นั่นคือสิ่งที่ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของความร้อนในระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน