ความจริงเกี่ยวกับการออกแบบหลอดอินฟราเรดสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ
เราใช้เวลาสิบปีในการประกอบอุปกรณ์ของผู้อื่นมาก่อน ก่อนที่จะตัดสินใจออกแบบหลอดอินฟราเรดของเราเอง ทำไมล่ะ? เพราะในอุตสาหกรรมสิ่งทอนั้น การ “ให้ความร้อนกับผ้า” ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย มันเป็นเรื่องของการปรับสมดุล คุณต้องควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม เพื่อให้สีย้อมหรือสารเคลือบต่างๆ สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์ หากอุณหภูมิไม่ถูกต้อง ก็จะทำให้วัสดุถูกเผาไหม้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่มีใครอยากให้เกิดขึ้น มาพูดถึงเรื่องกำลังไฟกันบ้าง หลอดอินฟราเรดสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอของเรามักจะมีกำลังไฟสูงในระยะทางที่กำหนด เราทำเช่นนี้เพื่อให้อุณหภูมิคงที่ ตัวอย่างเช่น เมื่อเราใช้หลอดที่มีความยาว 300 มม. กับกำลังไฟ 2500 วัตต์ ที่แรงดัน 400 โวลต์ เราก็เท่ากับเพิ่มกำลังความร้อนให้สูงสุด ข้อดีก็คือ เวลาในการเริ่มทำงานจะสั้นมาก แต่ข้อเสียก็คือ แรงดันไฟสูงจะสร้างแรงกดดันมากให้กับอุปกรณ์ติดต่อไฟฟ้า หากสายไฟไม่มีคุณภาพ อุปกรณ์เหล่านั้นก็จะเสียหายก่อนเวลาอันควร ควอตซ์ ฮาโลเจน และ “ส่วนผสมลับ” เราใช้แก้วควอตซ์ที่มีผนังหนา เพราะมันสามารถทนต่อแรงกระแทกทางความร้อนได้โดยไม่แตก ภายในหลอดนั้นเราเติมก๊าซฮาโลเจนเข้าไป เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้หลอดระเหยเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิคงที่ได้เป็นเวลาหลายพันชั่วโมง หากคุณทำงานกับผ้าที่มีความหนามาก เราสามารถเติมสารเคลือบแบบเซรามิกเข้าไปได้ ซึ่งจะช่วยให้ความร้อนสามารถซึมเข้าไปในวัสดุได้มากขึ้น แทนที่จะกระทบเฉพาะพื้นผิวเท่านั้น ส่วนอุปกรณ์ติดต่อไฟฟ้านั้น เราใช้แบบ R7s และ Sk15 เพราะเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน สามารถเชื่อมต่อได้อย่างแน่นหนา และไม่มีปัญหาเรื่องการเชื่อมต่อที่ไม่แน่นหนา สิ่งที่เกิดขึ้นจริงในโรงงาน หลอดอินฟราเรดเหล่านี้สร้างความร้อนได้มากมาย หากคุณนำหลอดเหล่านี้มาใส่ไว้ในตู้ที่มีพื้นที่จำกัด คุณจำเป็นต้องมีพัดลมระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง หากตู้มีอุณหภูมิสูงเกินไป หลอดอินฟราเรดก็จะเสียหายเร็วขึ้น อีกเคล็ดลับหนึ่งคือ ควรตรวจสอบกระจกสะท้อนแสงทุกๆ หกเดือน ดูเหมือนจะเป็นเรื่องง่าย แต่ฝุ่นที่เกาะอยู่บนกระจกสะท้อนแสงสามารถลดประสิทธิภาพการทำงานของหลอดได้ถึง 15-20% เมื่อเกิดเหตุนี้ขึ้น หลอดอินฟราเรดก็จะต้องทำงานหนักขึ้น และมีอุณหภูมิสูงขึ้น เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งนั่นก็เป็นสาเหตุให้หลอดเสียหายได้เช่นกัน