Mądrzejsze ogrzewanie dla MS JP7
Większość lamp IR w maszynach tekstylnych jest dość prosta. Włączasz je, ustawiasz zegar i tylko modlisz się, żeby nie wybuchły w trakcie zmiany. To gra w zgadywanki. Ale w przypadku tych, którzy korzystają z systemów MS JP7, sytuacja w końcu się zmienia. Odchodzimy od tych „ślepych” żarówek na rzecz elementów, które naprawdę pokazują, co dzieje się w środku. Przestań zgadywać moc Zwykle te lampy wytwarzają stałą ilość mocy i liczą na najlepsze. W prawdziwej pracowni tekstylniej to recepta na marnowanie prądu i nierównomierne ogrzewanie. Teraz mamy lampy z wbudowanymi czujnikami. Oni monitorują temperaturę żarnika oraz zużycie mocy w czasie rzeczywistym. To jak nadać lampie „głos”. Zamiast dowiadywać się o awarii po zniszczeniu partii materiału, można zauważyć jej awarię i wymienić ją przed wystąpieniem katastrofy. Trudny aspekt: Ciepło Nie można po prostu zamontować układu scalonego w lampie. Te urządzenia osiągają temperaturę 600°C. Elektronika tego nie znosi. Aby to zadziałało, musieliśmy użyć ceramiki odpornej na wysokie temperatury oraz izolowanych przewodów, aby uzyskać dane z wnętrza kryształu bez naruszenia próżni. To trochę jak balansowanie. Ale gdy już to zostanie przygotowane, maszyna może faktycznie „wyczuwać” materiał. Gdy zmienia się zawartość wilgoci lub gęstość materiału, moc lampy jest dostosowywana w czasie rzeczywistym. Czy warto się tym zajmować? Słuchaj, to nie jest prosta zamiana typu „podłącz i używaj”. Będziesz potrzebował PLC, który będzie mógł komunikować się z lampami, oraz sieci, która nie załamie się pod ciężarem danych. To więcej pracy na początku. Ale spokój ducha jest ogromny. Przestajesz wymieniać lampy tylko dlatego, że minęło sześć miesięcy, a zaczynasz to robić wtedy, gdy dane wskazują, że nadszedł odpowiedni moment. Koniec z nagłymi awariami. Koniec z pośpiesznymi naprawami we wtorkowy poranek. Po prostu przewidywalna praca maszyny.