
Optymalizacja pod kątem przestrzeni i szybkości
Stworzyliśmy tę specjalną jednostkę do suszenia metodą promieniowania podczerwonego z jednego prostego powodu: aby odzyskać 40% przestrzeni na hali produkcyjnej. W linii do produkcji szyb metodą druku ekranowego każdy metr kwadratowy ma znaczenie. Celem jest szybkie suszenie uszczelniacza na szkle, bez konieczności korzystania z dużych, nieskutecznych pieców, które zajmują mnóstwo miejsca.
Moc, napięcie i wymiary
To nie jest zwykła lampa dostępna na rynku. Jest to urządzenie zaprojektowane specjalnie do tego celu. Dzięki wysokiemu napięciu i dużej gęstości mocy możemy uzyskać dużą ilość ciepła w małej przestrzeni. Element grzewczy jest napędzany napięciem 400 V, dzięki czemu uzyskujemy stabilne dopływ energii niezbędny do efektywnego suszenia. Moc grzewcza jest dostosowywana do właściwości termicznych szkła oraz czasu potrzebnego na jego wysuszenie. A ten krótki, 300 mm długi rurka? To właśnie ona sprawia, że urządzenie może mieć kompaktowe wymiary – dzięki temu oszczędzamy 40% przestrzeni.
Kluczowa technologia
Wewnątrz kwarcowej rurki znajduje się element grzewczy na bazie promieniowania podczerwonego. Nagrzewa się on w kilka sekund, a nie minut, dzięki czemu można natychmiast kontrolować proces suszenia. A ta powłoka refleksyjna? Służy nie tylko do estetyki – została opracowana tak, aby skupić maksymalną ilość energii na szkle, redukując przy tym straty ciepła i zapewniając bardziej równomierne suszenie.
Złącze R7s
Złącze R7s stanowi standard w branży dla takich lamp o wysokiej mocy. Zapewnia stabilne połączenie, które może obsłużyć dużą ilość prądu bez przegrzewania się czy awarii. Jest niezawodne i po prostu działa.
Zastosowanie: Linie do produkcji szyb metodą druku ekranowego
Ta jednostka została stworzona tak, aby mogła zostać łatwo wprowadzona do linii produkcyjnych szyb metodą druku ekranowego. Szybko suszy uszczelniacz, dzięki czemu linia może kontynuować pracę. Kompaktowe rozmiary ułatwiają jej montaż w istniejących urządzeniach lub w nowych, gdy brakuje miejsca.
Efekt końcowy? Szybszy i efektywniejszy proces suszenia. Otrzymujemy rozwiązanie, które oszczędza przestrzeń, przyspiesza czas obróbki i upraszcza całą strukturę linii produkcyjnej. To doskonałe rozwiązanie spełniające konkretne potrzeby przemysłowe.