Op delijn voor temperen en buigen zorgt het voorkomende apparaat er voor dat de glasplaat al van tevoren wordt opgewarmd, nog voordat de deur van de oven wordt geopend. Als het glas met een koude rand in contact komt met de rollen, leidt dit tot thermische schokken die zich uiten in kleine barsten in het glas. Als de warmte niet gelijkmatig over het oppervlak van het glas wordt verdeeld, ontstaan er optische afwijkingen en vervormingen, waardoor het glas niet voldoet aan de vereisten. Onze voorkomende apparaten zorgen voor een consistente warmteverdeling over het hele contactoppervlak.
Wat belangrijk is
We gebruiken korte golflangte-infraroodquartzemitters in een compacte configuratie, passend bij de lengte van het roloppervlak. De warmte wordt rechtstreeks via straling overgedragen, zodat er geen behoefte is aan luchtconvectoring. De configuratie van de emitters en de reflectoren zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over het roloppervlak. De controle vindt plaats in een gesloten loop: thermocoupleën op het roloppervlak sturen signalen naar een PID-regelaar, zodat de gewenste temperatuur wordt behouden binnen ±3°C. Dit zorgt voor een voorspelbare energiedichtheid, snelle opwarming en een stabiele temperatuur, zelfs bij hoge snelheden.
Het is belangrijk om het glas uniform op te warmen, want alleen zo kan men thermische schokken en optische afwijkingen voorkomen. Onze apparaten zorgen ervoor dat het glas al van tevoren op de juiste temperatuur komt, zodat het glas soepel overgaat naar de volgende stap, zonder lokale schokken. De apparaten passen in standaardrollen en kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd in bestaande productielijnen, zonder dat de machine hoeft te worden aangepast. Hierdoor wordt de productietijd verkort, worden er minder defecte producten gemaakt en wordt de energieverbruik per product verminderd, omdat de warmte alleen wordt toegepast wanneer dat nodig is.
Nog wat tips
Deze apparaten zijn ontworpen voor industriële gebruik, maar het is nog steeds belangrijk om ze goed te aligneren en om de emissiviteit onder controle te houden. De staat van het roloppervlak heeft invloed op de warmteoverdracht, dus houd de coatingen en ophopingen in de gaten. Het duurt ongeveer 15 minuten voordat de apparaten een stabiele werktemperatuur hebben bereikt. Plan de elektrische aansluiting zo in dat deze past bij de belasting – op middelgrote lijnen is dit meestal 400V drie-fasen. Het werken op een hoogte dat dicht bij de maximale temperatuur ligt, verkort de levensduur van de emitters. Houd de gewenste temperatuur zo laag mogelijk, zodat de levensduur van de emitters wordt verlengd en thermische schokken worden voorkomen.