Inleiding
Laten we meteen ter zake komen. We hebben deze IP65-waterdichte infraroodverwarmer ontworpen om een groot probleem op te lossen: het in stand houden van planten zonder de constante last van onderhoud.
Het concept is eenvoudig: er wordt voldoende warmte gegenereerd op precies de plekken waar dit nodig is. Bovendien kan de verwarmingselementen gemakkelijk worden vervangen wanneer dat nodig is. Er is geen sprake meer van het vervangen van het hele apparaat. Het gaat om een modulairs systeem, waarbij de verwarmingsbuis gemakkelijk kan worden gerepareerd.
Technische specificaties
Deze verwarmer werkt op 400V, een spanning die ook veel wordt gebruikt in industriële omgevingen. Hierdoor kan er veel vermogen worden gegenereerd in een relatief klein apparaat.
De lengte van de 300 mm lange buis zorgt er juist voor dat de warmte alleen op de gewenste plekken wordt gegenereerd. Hierdoor wordt er geen energie verspild aan het opwarmen van een groot gebied.
Met 2500W beschikt de verwarmer over voldoende kracht voor zware taken. Echter, met zo’n hoge stroomsterkte moet je ervoor zorgen dat de apparatuur en de bijbehorende kabels bestand zijn tegen de hitte en de stroomsterkte.
Materiaal en design
Binnenin zit een kwartsbuis gevuld met halogeen. Dit heeft een reden: de buis wordt snel heet en houdt een constante temperatuur vast.
Het halogeengas helpt om de filamenten te beschermen, zodat ze langer meegaan. De buis zelf is behandeld om bestand te zijn tegen waterdruppels en stof – dit is ook de reden voor de IP65-classificatie.
Het aansluiten van de kabels is gemakkelijk, dankzij de R7s-aansluiting. Het modulaire ontwerp maakt het vervangen van de verwarmingsbuis zeer eenvoudig: het duurt maar een paar minuten, geen uren.
Toepassingen en voordelen
In de praktijk betekent dit minder stilstand. Wanneer de buis na jaren gebruik kapotgaat, hoeft het team niet het hele apparaat te vervangen. Ze hoeven alleen de oude buis te vervangen door een nieuwe.
Dankzij dit modulaire ontwerp is het onderhoud goed te plannen. Je kunt rekenen op een vervangingscyclus van 5 jaar, zonder dat je rekening moet houden met een complete reparatie.
Voor ingenieurs betekent dit minder reserveonderdelen die de planken vullen, waardoor de machines sneller weer in bedrijf kunnen. De productielijnen kunnen dus gewoon doorwerken.