De echte waarde van infraroodtechnologie voor textielindustrie We hebben tien jaar lang apparatuur van anderen samengesteld, voordat we uiteindelijk besloten om onze eigen infraroodlampen te ontwerpen. Waarom? Omdat je in de textielindustrie niet zomaar stoffen moet opwarmen. Het gaat eerder om een soort balans. Je moet precies de juiste temperatuur bereiken, zodat de verf of coatings goed kunnen worden geïntroduceerd in het materiaal. Als je iets te ver afwijkt, kan het materiaal beschadigen – en dat is natuurlijk iets wat niemand wil. Laten we het hebben over de vermogenswaarden De meeste textiellampen zijn ontworpen om hoge vermogens te leveren over bepaalde lengtes. Dit doen we om de warmtestroom constant te houden. Als we bijvoorbeeld een buis van 300 mm gebruikten met een vermogen van 2500 W bij 400 V, zorgen we er in feite voor dat de warmtestroom op het maximale niveau komt. Het voordeel hiervan is dat de lamp zeer snel klaar is voor gebruik. Maar er is ook een nadeel: hoge spanningen oefenen veel druk uit op de contactpunten. Als de kabels niet geschikt zijn, kunnen de contactpunten al eerder beschadigen. Kwarts, halogeen en de ‘geheime formule’ We gebruiken kwartsglas met een dikke wand, omdat dit materiaal thermische schokken kan weerstaan zonder te barsten. Binnenin de buis zit halogeengas, waardoor het filament niet te snel verdampt. Hierdoor blijft het warmtestelsel duizenden uren lang stabiel. Als je met dik materiaal werkt, kunnen we een keramische laag toevoegen. Hierdoor wordt de warmtestraling gericht naar het midden van het materiaal, zodat de warmte echt tot diep in het materiaal doordringt. Wat betreft de connectoren: we gebruiken R7s en Sk15. Deze zijn standaard, ze zitten stevig vast en werken perfect. Geen losse verbindingen, geen problemen met bliksemflitsen. Wat er echt gebeurt op de productiefloor Deze lampen genereren enorm veel warmte. Als ze in een kleine ruimte worden geplaatst, moeten de koelventilatoren van topkwaliteit zijn. Als de behuizing te heet wordt, gaan de lampen eerder kapot. Een tip: controleer je reflectoren elke zes maanden. Het klinkt simpel, maar stofopstapeling op deze reflectoren kan de efficiëntie met 15-20% verminderen. In dat geval moeten de lampen twee keer zo hard werken – en zeer heet worden – om de gewenste temperatuur te bereiken. Dat leidt snel tot beschadiging van de lampen.