직물 처리를 위한 진정한 적외선 기술 우리는 다른 사람들이 만든 장비를 조립하는 데 10년이나 시간을 보냈습니다. 그러다 마침내 우리만의 적외선 램프를 설계하기로 결심했습니다. 왜일까요? 직물 처리 과정에서는 단순히 원단을 가열하는 것만으로는 부족하기 때문입니다. 이건 일종의 균형을 맞추는 작업과도 같습니다. 특정 온도를 정확하게 유지해야만 염료나 코팅제가 제대로 작동합니다. 조금이라도 오차가 생기면 원단이 손상될 수 있으며, 이는 아무도 원하지 않는 상황입니다. 전력에 대해서 말해보죠. 우리가 사용하는 직물 처리용 튜브들은 특정 길이에 맞춰 높은 와트수로 설계됩니다. 이는 일관된 열 출력을 유지하기 위함입니다. 예를 들어, 300mm 길이의 튜브에 400V의 전압을 가해 2500W의 전력을 공급하면, 방사열이 최대치로 발생합니다. 장점은 시작 시간이 매우 빠르다는 것입니다. 하지만 단점도 있습니다. 높은 전압은 컨택터에 큰 부담을 주기 때문입니다. 만약 배선이 제대로 되어 있지 않다면, 터미널들이 예상보다 훨씬 빨리 손상될 수 있습니다. 쿼츠, 할로겐, 그리고 “비밀 레시피” 우리는 열 충격에도 깨지지 않는 두꺼운 벽의 쿼츠 유리를 사용합니다. 내부에는 할로겐 가스가 채워져 있어서, 필라멘트가 너무 빨리 증발하는 것을 막아줍니다. 그래서 수천 시간 동안도 열 스펙트럼이 안정적으로 유지됩니다. 두꺼운 원단을 처리할 경우, 세라믹 코팅을 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 중파 방출이 가능해져서 열이 원단의 표면뿐만 아니라 내부까지 전달됩니다. 연결 부분의 경우, R7s와 Sk15를 사용합니다. 이들은 표준 규격이며, 단단히 연결되어 있어 문제가 없습니다. 실제 작업 현장에서 일어나는 일 이 램프들은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 만약 이 램프들을 좁은 공간에 넣어둔다면, 냉각 팬이 최고 수준이어야 합니다. 만약 외부가 과열된다면, 램프들은 예상보다 빨리 고장 날 것입니다. 또 한 가지 팁: 6개월마다 반사판을 점검해보세요. 겉보기에는 간단해 보이지만, 반사판에 먼지가 쌓이면 효율성이 15-20%나 떨어질 수 있습니다. 그렇게 되면 램프는 목표 온도에 도달하기 위해 두 배의 노력을 기울여야 하며, 그 결과 더욱 과열될 것입니다. 이는 곧 고장으로 이어집니다.