ライン上では、炉の熱はプロセスが必要とする箇所に正確に届かなければならない。加熱要素の性能が不足すると、熱分布が不均一になり、曲げ半径のずれやアニーリング後に現れる応力亀裂が発生する。これはガラスのロスであり、電力の無駄使いであり、時間の損失でもある。当社のガラス成形用加熱要素は、型とガラスが接する箇所に再現性のある制御された熱を供給するよう設計されており、熱プロファイルがサイクルごとに安定して維持される。
短波または中波エミッターを備えた石英シースを使用し、応答速度と放射率の高さを基準に選択している。これにより、キャビティ内の型表面温度が均一に保たれ、光学的歪みや熱応力を引き起こすホットスポットを追う必要がなくなる。実際には、曲げ半径の制御が厳密になり、テンパリング前の表面品質が一貫して向上する。仕様は明確で、ゾーンに合わせた定格電力、既存の制御に対応する電圧オプション、標準コネクター付きでコンパクトな寸法により、容易に交換可能である。結果として、予測可能な加熱、安定した保持、適切な応力緩和を支える再現性のある冷却が得られる。
ポイントは、ガラス加工は稼働時間に依存していることだ。安定化が速ければ加熱時間を短縮でき、均一性を損なわずに曲げ・プレスラインのスループットを向上させる。エネルギー消費も低減されるのは、加熱要素が直接負荷に熱を当てるため、対流による熱損失が少ないからである。同様に重要なのは、一定した熱によりエッジの応力や歪みからのスクラップが減り、アニーリング炉の許容範囲内での管理が可能になることである。自動車用曲げ、建築用テンパリング、特殊な曲面加工のいずれでも、熱分布はシフトごとに再現される。
設置はほとんどの標準治具で工具不要だが、位置合わせは必須である。加熱要素は型の表面に密着させ、均一な接触を保ち、局所的な過熱を防がなければならない。制御器の加熱速度（ランプ）と保持時間（ソーク）は、ガラスの厚みやコーティングの放射率に合わせて調整する必要がある。薄い低放射（low-e）積層は、クリアフロートガラスとは挙動が異なるためである。
石英加熱要素は耐久性があるが、機械的衝撃には弱い。慎重に取り扱い、起動時およびシャットダウン時の急激な熱衝撃を避けることが求められる。交換は予防保全のタイミングに合わせて計画し、予備品を常備してラインの稼働停止を防ぐことが望ましい。