लाइन पर, annealing केवल काँच को ठंडा होने देना नहीं है—यह हर बिंदु पर गर्मी के निष्कासन का प्रबंधन है। यदि lehr лам्प आउटपुट विचलित होने लगे या थर्मल क्षेत्र में हॉट स्पॉट बनें, तो कटाई के बाद विरूपण, किनारे पर तनाव और दरारें दिखाई देंगी। इससे उत्पादन दर गिर जाती है, ओवन रुक जाता है, और अच्छा काँच खराब हो जाता है। हमने अपने annealing lehr лам्प को इस तरह बनाया है कि तापमान प्रोफ़ाइल स्थिर, पुनरावृत्त और आपके उत्पाद की प्रक्रिया विंडो के अनुरूप बनी रहे।
तकनीकी रूप से क्या महत्वपूर्ण है
इसके केंद्र में एक क्वार्ट्ज-ट्यूब शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड इमिटर होता है। यह तेजी से प्रतिक्रिया करता है और संवहन पर निर्भर हुए बिना उच्च पावर डेंसिटी प्रदान करता है। आप इसे 240 V या 480 V के लिए निर्दिष्ट कर सकते हैं, और lehr सेक्शन के अनुसार लंबाई और माउंटिंग सेंटर का मेल कर सकते हैं। लैम्प आउटपुट काँच की चौड़ाई में समान रूप से फैलता है, जिससे स्थानीय तापमान अंतर नहीं बनते जो थर्मल तनाव उत्पन्न करते हैं। उत्सर्जन नियंत्रण कड़ा होता है, साथ ही ठोस रिफ्लेक्टर ज्यामिति ऊर्जा को काँच पर केंद्रित रखती है न कि चेंबर में स्मृत करती है। व्यावहारिक रूप से, इसका मतलब है लोड परिवर्तन के बाद तेज़ स्थिरीकरण और लेन-टू-लेन कम विचलन।
यह कारण है कि यह असली काँच के काम में टिकता है।
annealing lehr अवशिष्ट तनाव को नियंत्रित करता है, और इस लैम्प के साथ lehr लाइन रुकने के बाद तेजी से अपने सामान्य स्तर पर आ जाता है—जिससे आप सोक स्थिरता खोए बिना चक्र समय बरकरार रख पाते हैं। परिणामस्वरूप किनारे की दरारों से कम रिजेक्ट, कोटेड उत्पादों पर बेहतर ऑप्टिकल स्पष्टता, और बेंडिंग तथा लैमिनेशन प्री-हीट में अधिक पूर्वानुमेय फ्लैटनेस मिलती है। ऊर्जा उपयोग कम होता है क्योंकि लैम्प मांग पर ही गर्मी देता है और सेट प्रोफ़ाइल को बिना ओवरशूट के बनाए रखता है। उच्च उत्पादन वाली लाइनों पर, इसका मतलब होता है लगातार उत्पादन और तापमान से संबंधित गुणवत्ता रोकथाम में कमी।
कुछ शॉप-फ्लोर नोट्स।
इंस्टॉलेशन सरल है, लेकिन लैम्प का मेल lehr कंट्रोलर की ड्यूटी साइकिल और कूलिंग से होना चाहिए। पावर रेंज के उच्चतम स्तर पर लगातार चलाने से इमिटर की उम्र कम हो सकती है, इसलिए सेटपॉइंट काँच के तापमान पर सेट करें, चेंबर के तापमान पर नहीं। धूल भरे वातावरण में, रिफ्लेक्टर मेंटेनेंस बढ़ जाती है—हवा के प्रवाह और सीलिंग को सही स्थिति में रखें। OEM मॉड्यूल बदलते समय, माउंटिंग ब्रैकेट और वायरिंग को पुनः जांचें ताकि misalignment न हो जो थर्मल प्रोफ़ाइल में छाया डाल सके।