Sur la ligne de tempérage et de flexion, l’unité de préchauffage des rouleaux permet de définir précisément la température souhaitée avant même que la porte du four ne s’ouvre. Si le verre entre en contact avec les rouleaux à une température trop basse, des fissures apparaissent suite au choc thermique. Si la chaleur n’est pas répartie uniformément sur toute la surface du verre, cela entraîne des distorsions optiques qui rendent le produit non conforme aux normes. Nos modules de préchauffage permettent un contrôle précis, avec un champ thermique uniforme sur toute la surface de contact.
Ce qui est important Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes en formation compacte, adaptés à la longueur de la surface des rouleaux. La chaleur est transmise par rayonnement, il n’est donc pas nécessaire de compter sur la convection d’air pour transférer la chaleur. La disposition des émetteurs et la géométrie des réflecteurs sont calibrées pour assurer une distribution uniforme de la chaleur le long des rouleaux, tout en maintenant une dispersion minimale entre les bords et le centre. Le contrôle est en boucle fermée : des thermocouples situés sur la surface des rouleaux alimentent un régulateur PID qui maintient la température dans une fourchette de ±3°C. Cela garantit une densité énergétique prévisible, un temps de chauffage rapide, ainsi qu’une température stable, même lors de processus à haute vitesse.
Voici ce qui est essentiel pour le tempérage et la flexion : un chauffage uniforme est la seule façon pratique d’éviter les fissures dues au choc thermique et les distorsions optiques. Notre système de préchauffage permet d’amener les bords et la surface du verre à une température constante avant le contact avec les rouleaux, ce qui permet au verre de passer progressivement à l’étape suivante sans subir de chocs locaux. Le module convient aux rouleaux standards et peut être intégré aux lignes existantes sans avoir à modifier la machine. Cela permet un temps de récupération plus rapide, moins de déchets dus à des ruptures ou à des distorsions, et une consommation d’énergie réduite, car la chaleur est appliquée uniquement lorsque c’est nécessaire.
Quelques conseils pour l’utilisation en atelier. Ces modules sont conçus pour un usage industriel, mais l’alignement et l’émissivité restent importants. L’état de surface des rouleaux affecte directement le transfert de chaleur ; il est donc nécessaire de maintenir les revêtements et les dépôts en bon état. On peut s’attendre à un temps de chauffage d’environ 15 minutes pour atteindre une température de fonctionnement stable. Il convient de planifier l’alimentation électrique en fonction de la charge : sur les lignes de taille moyenne, cela correspond généralement à 400 V en triphasé. Un fonctionnement à des températures élevées abrège la durée de vie des émetteurs ; il est donc conseillé de maintenir la température à son niveau le plus bas possible, afin d’allonger la durée de vie des émetteurs tout en évitant les chocs thermiques.