Na lince na kalení a ohýbání skla stanovuje stanice pro předehřev válců teplotu skla ještě předtím, než se otevřou dveře pece. Pokud sklo narazí na válce s chladnými okraji, vzniknou kvůli tepelnému šoku drobné praskliny. Pokud není teplota rovnoměrná po celé šířce skla, vzniknou optické zkreslení a deformace, které zabrání úspěšné kontrole skla. Naše moduly pro předehřev válců umožňují spolehlivou regulaci teploty – tepelné pole zůstává konstantní po celé ploše kontaktu.
Co je důležité uvnitř
Používáme krátkovlnné infračervené emitory z kvarcu, uspořádané do kompaktní sady, jejichž velikost odpovídá délce povrchu válců. Teplo se přenáší prostřednictvím záření, takže nemusíte spoléhat na konvekci vzduchu. Rozmístění emitorů a geometrie rifléru jsou nastaveny tak, aby vznikla rovnoměrná teplotní oblast podél válců – to zabrání nerovnoměrnému rozložení tepla. Regulace probíhá v uzavřené smyčce: termokoply na povrchu válců poskytují signály pro PID regulátor, který udržuje teplotu v rozmezí ±3°C. To zaručuje předvídatelnou hustotu energie, rychlé ohřátí a stabilní teplotu i během vysokorychlostního provozu.
Důležité informace
Rovnoměrné ohřívání je jediný praktický způsob, jak zabránit tepelným prasklinám a optickým zkreslením skla. Náš systém předehřevu přivádí okraje a povrch skla do stabilní teplotní oblasti ještě předtím, než dojde ke kontaktu s válci – tak sklo hladce přechází do další fáze bez lokálních šoků. Moduly se hodí do standardních zařízení na kalení a ohýbání skla a mohou být použity v stávajících linkách bez nutnosti úprav stroje. Díky tomu dochází k rychlejšímu obnovení cyklů, méně odpadního skla kvůli prasknutím a zkreslením, a nižší spotřebě energie na kus – protože teple je aplikováno pouze v potřebném množství, nikoli neustále.
Několik poznámek pro provoz
Tyto moduly jsou určeny pro průmyslové použití, ale i tak je důležitá správná poloha a emisivita. Stav povrchu válců přímo ovlivňuje přenos tepla, proto je potřeba kontrolovat povrchové vrstvy. Očekávejte asi 15 minut na dosažení stabilní provozní teploty. Napájecí systém by měl být přizpůsoben zátěži – ve středně velkých linkách se obvykle používá 400V třífázové napájení. Pracování v horním rozmezí teplot zkracuje životnost emitorů; udržujte tedy teplotu na co nejnižší úrovni, abyste prodloužili životnost emitorů a zároveň zabránili tepelným šokům.