গ্লাস সিল্ক-স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত IR হিটিং ব্যবস্থা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনি গ্লাস সিল্ক-স্ক্রিনিং-এ কিছুটা সময় কাটিয়ে থাকেন, তাহলে আপনি এর কঠিনতা সম্পর্কে জানেন। এখানে সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইঙ্কটিকে শুকানোর জন্য যথেষ্ট তাপ দরকার; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে অথবা টেম্পারিং প্রক্রিয়া অকালে শুরু হয়ে যেতে পারে।
এখানেই সিঙ্গেল-টিউব ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্পগুলো কাজে আসে। এগুলো সবকিছুকে সঠিক পথে রাখতে সাহায্য করে।
আপনার প্যাটার্নগুলোকে স্পষ্ট রাখা
গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো দ্রুত সিন্টারিং তাপমাত্রা অর্জন করা। যদি তাপ ধীরে ধীরে বাড়ে, তাহলে ইঙ্কটি মিশে যেতে পারে অথবা অস্পষ্ট হয়ে যেতে পারে। কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আমরা উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত তাপ সৃষ্টি করে এবং ইঙ্কটিকে ঠিক জায়গায় ধরে রাখে।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়সমূহ
এই ল্যাম্পগুলোতে কোয়ার্টজ কভার ব্যবহৃত হয়; কারণ এগুলো অত্যধিক তাপ সহ্য করতে পারে। আমরা নির্দিষ্ট ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ ব্যবহার করি, যাতে গ্লাসের সমগ্র অংশে সমান তাপ থাকে। কোনো ঠান্ডা জায়গা থাকবে না।
একটি বিষয় মনে রাখা দরকার: এই উচ্চ-ওয়াটেজ ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ খরচ করে। যদি প্রতি ল্যাম্পে ২ কিলোওয়াট বা তার বেশি বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়, তাহলে ওয়্যারিং ও কন্টাক্টরগুলো নিয়ে অবহেলা করা উচিত নয়। যদি এগুলো নিরন্তর ভারী বোঝা সহ্য করতে না পারে, তাহলে এগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। আর কেউই শিফটের মাঝখানে ল্যাম্প নষ্ট হওয়ার সমস্যা মোকাবিলা করতে চায় না।
শক্তি বনাম দেখতে ভালো হওয়া
ইঙ্কটি শুকিয়ে গেলে টেম্পারিং প্রক্রিয়া শুরু হয়। এখানে IR ল্যাম্পের কাজ হলো গ্লাসের পৃষ্ঠটিকে প্রস্তুত করা। সমস্যা হলো: যদি পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অসমান হয়, তাহলে গ্লাসে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। এর ফলে গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে। আমি সাধারণত ধাপে ধাপে কাজ করার পরামর্শ দিই—প্রথমে IR ল্যাম্প ব্যবহার করে ইঙ্কটিকে শুকানো হয়, তারপর গ্লাসটিকে টেম্পারিং ফার্নেসে রাখা হয়। এতে ইঙ্কটি ফুলে ওঠে না এবং গ্লাসটি নিরাপদ ও শক্তিশালী থাকে।