عند تجميع إطار كبير لآلة بروكنر، فإن مكان وضع أضواء الأشعة تحت الحمراء يُعتبر عاملاً حاسماً. فهو الفرق بين فاتورة طاقة منخفضة وشهر مليء بالمشاكل. نحن لا نعتمد على التخمين هنا. لا نقول “لنجرب هذا ونرى ما سيحدث”. بدلاً من ذلك، نقوم أولاً بإنشاء نسخة رقمية من الآلة. نقوم بتحديد النطاق الحراري الكامل في النموذج الافتراضي، قبل أن نقوم بتوصيل أي أنبوبة بالشبكة. خدعة تحديد موقع الأضواء أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة تولد طاقة كبيرة، لكن استخدامها يتطلب دقة عالية. إذا كان الزاوية غير صحيحة، فسيظهر تفاوتات درجة الحرارة، وهو ما قد يدمر دفعة كاملة من الأقمشة. إنها مشكلة لا نريدها أبداً. نستخدم البرمجيات لمحاكاة كيفية انتشار الحرارة على الأقمشة. من خلال تعديل زوايا الأضواء، نحدد المسافة المناسبة بينها. الهدف هو الحصول على درجة حرارة موحدة، بدون أي تفاوتات. التعامل مع كثافة الطاقة أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية تولد كمية كبيرة من الطاقة. نستخدم جهوداً عالية للحصول على أقصى إنتاج ممكن لكل متر. لكن هناك مشكلة: كل هذه الحرارة تضغط على مراوح التبريد. إذا أظهر النموذج الافتراضي ارتفاعاً في درجة الحرارة عند الحواف، فإننا لا نعتمد فقط على الأمل. بل نعدل زاوية الأضواء أو نقلل من قدرة الأنابيب الموجودة على الحواف لتحقيق التوازن. التطبيق العملي أفضل شيء في النسخة الرقمية هو أنها تلغي مرحلة التجربة والخطأ في المصنع. لا أحد يرغب في قضاء أيام في تعديل الآلة بينما يتوقف الإنتاج. نقوم بتجربة أطوال وقدرات مختلفة في البرمجيات للعثور على الإعدادات المثالية، بحيث نحقق درجة الحرارة المطلوبة دون تلف الأنابيب. بمجرد أن نجد الإعدادات المناسبة، يصبح التركيب الفعلي عملية سهلة. الآلة تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، وفاتورة الطاقة تظل منخفضة. ولا حاجة لاستخدام طاقة أكبر من اللازم لتعويض الأخطاء في التصميم. الأمر بسيط جداً.