في بيئة العمل، لا ينتظر جهاز القطع بالليزر أبدًا. عندما يتوقف فرن التسخين، تتوقف عملية التسخين بأكملها، ويظل الزجاج في حالة ساكنة، مما يزيد من خطر التأثيرات الحرارية السلبية. لذلك، قمنا بتصميم جهاز التسخين هذا للحفاظ على استمرارية عملية التسخين، أي توفير حرارة مستمرة في المكان المناسب، دون انقطاع.
ما هو موجود داخل الجهاز؟ يعمل الجهاز باستخدام مصادر إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة، مما يجعله يستجيب بسرعة ويحافظ على درجة الحرارة ثابتة. يمكن تشغيله على جهد 230 فولت أو 400 فولت، مع قدرة تتراوح بين 1.2 إلى 3.6 كيلوواط، حسب حجم الجهاز. كما أن حجم الجهاز صغير بما يكفي ليتم تركيبه في الأماكن المخصصة لذلك. يمكن للجهاز الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة في أقل من 3 ثوانٍ، وتظل درجة الحرارة ضمن نطاق ±3 درجات مئوية من القيمة المحددة. يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، مما يمنع حدوث نقاط ساخنة تؤدي إلى تشقق الزجاج أثناء عملية التسخين. التوصيلات في الجهاز صناعية عالية الجودة، وهي متوافقة مع واجهة الجهاز الخاصة بك.
لماذا هذا مهم في الممارسة العملية؟ عملية معالجة الزجاج تعتمد بشكل كبير على التوقيت. في عمليات التسخين والطي، يحتاج الزجاج إلى تسخين متساوٍ حتى يمكن وضعه في الفرن دون أن يتعرض لصدمات حرارية. يساعد هذا الجهاز في الحفاظ على استمرارية العملية، ويجعل درجة الحرارة ثابتة من دفعة إلى أخرى. والنتيجة هي عدد أقل من الزجاجات المعيبة، وتوقفات أقل، بالإضافة إلى استهلاك طاقة أقل لكل متر مربع، لأن الجهاز يعمل بكفاءة عالية. يمكن تركيب الجهاز مباشرة في أنظمة القطع بالليزر الحالية، دون الحاجة إلى إعادة تصميم النظام بأكمله.
بعض الملاحظات المتعلقة بالتركيب: التركيب سهل، لكن التحكم في توجيه الجهاز هو الجزء الذي يسبب المشاكل. يجب أن يكون مصدر الإشعاع موازيًا لمسار الزجاج؛ وإلا، سيؤدي ذلك إلى تسخين غير متساوٍ وتشققات في حواف الزجاج. غلاف الكوارتز قوي، لكن يجب الحفاظ عليه نظيفًا، وعدم استخدام الزيوت، ويجب مسحه فقط باستخدام قطعة قماش خالية من الشعيرات. في البيئات المليئة بالغبار، يجب إجراء فحوصات دورية لمنع تراكم الغبار والذي قد يؤثر على كفاءة الجهاز.